Устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU1094700A1

Изобретение относится к контактн точечной сварке и может быть исполь зовано в производстве сталЬноЯг ленты соединения концов рулонов при обработке ее в непрерывных агрегатах отжига закалки, очистки, покрытия и других технологических процессов. Известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее крр.пус с пазами, рейку, соединенную с приводом перемещения, привод сжатия злектрододержатели, один совмещенный фиксатор, снабженный хвостовиком кон а|стирую1цим с электрододержателем и установленнь1м с возможностью поочередного взаимодействия с Пазами корпуса и рейки. Наличие дополнитель ного привода шагового перемещения сварочной, головки снижает производительность из-за поочередности работы Приводов сжатия и перемещения ll. В устройстве отсутствует.регулировка усилия сжатия электродов, что позволяет производить сварку только полосы одного размера по толщине. Известно также устройство .для кон тактной точечной сварки, содержащее смонтированную на станине с возможностью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия tt механизмом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействукицего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусом сварочной головки 2j . В известном устройстве отсутствует регулировка шага перемещения головки и настройка усилия сжатия электродов при изменении толщины или материала свариваемых детапей, при перемещении сварочной головки на шаг рабочего хода возможно смещение свариваемых деталей от поперечной нагрузки на электроды, что снижает качество сварки. В ряде случаев, напри мер для соединения концов рулонов металлической ленты, достаточно прохода сварочной головки в одном направлении, но при возврате в исходное положение после прохода в одном направлении сварочная головка устройства должна шагать обратно с той же скоростью вне зависимости от -надобности сварки при этом ходе, что снижает производительность известного устройства. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования усиЛИЯ сжатия независимо от шага перемещения сварочной головки., Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контактной точечной сварки, содержащем смонтированную на станине с возможнЪстью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия и механизмом щагового перемещения, выполнениым в виде закрепленной на станиненеподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусом сварочной , головки, механизм шагового перемещения снабжен дополнительной рейкой, установленной с возможностью, перемещения в направляЕОщей, и взаимодействую1191м с ней фиксатором, жестко закрепленным на станине, а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного на конце штока привода сжатия ролика, mapmtpHo соединенного тягой с корпусом сварочной головки и установленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с рядом гнезд для соединяющей его с подвижным фиксатором тяги. На 1 пр гдставлено предлагаемое устройство, исходное положение перед началом сварки; на фиг.2 - то же, положение сварочной головки в процессе сварки. Устройство содержит сварочную головку 1 с приводом 2 сжатия и механизм шагового перемещения, который выполнен в виде зубчатой рейки 3, размещенной в направляющей 4. Рейка снабжена 4н1ксатором 5, который неподвижно закреплен на станине 6 иподжат пружиной 7. Механизм шагового перемещения содержит также зубчатую рейку 8, снабженную подвижньш фикса:тором 9. Сварочная головка установлена на оси на подвижной рейке 3 и соединена с подвижным фиксатором 9 регулировочной тягой 10, конец которой закреплен в одном из гнезд 11 в корпусе сварочной головки. Привод сжатия имеет регулятор усилия сжатия, выполненный в виде закрепленного на конце штока и связанного со сварочной головкой тягой 12 ролика 13, который установлен на опо

Похожие патенты SU1094700A1

название год авторы номер документа
Машина для контактной точечной сварки 1982
  • Петраков Геннадий Николаевич
  • Белов Геннадий Васильевич
  • Кожевников Владимир Анатольевич
SU1073041A1
Манипулятор для контактной точечной сварки 1982
  • Фартушный Владимир Григорьевич
  • Урецкий Ефим Абрамович
  • Писный Валерий Иванович
  • Лащенко Георгий Иванович
  • Пономарев Виктор Григорьевич
  • Чеповецкий Михаил Львович
  • Корон Исаак Григорьевич
SU1055610A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ 1992
  • Малов Сергей Сергеевич[Ua]
  • Брынза Владимир Анатольевич[Ua]
  • Олейник Петр Александрович[Ua]
RU2050233C1
Машина для контактной точечной сварки 1983
  • Москвин Эдуард Георгиевич
  • Бумбиерис Эмиль Валдович
  • Калейс Михаил Александрович
  • Веселис Агний Янович
SU1110577A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК 2011
  • Белов Андрей Борисович
  • Журавлев Константин Дмитриевич
  • Иконников Виктор Борисович
  • Иванов Борис Семёнович
  • Дузенко Юрий Григорьевич
RU2486040C2
Устройство для контактной точечной сварки 1977
  • Вараницкий Василий Игнатьевич
  • Куцко Геннадий Семенович
SU733912A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1994
  • Брынза Владимир Анатольевич[Ua]
  • Малов Сергей Сергеевич[Ua]
  • Кухта Роман Евгеньевич[Ua]
  • Мокрая Евгения Ивановна[Ua]
  • Смоляр Нина Моисеевна[Ua]
RU2086374C1
Устройство для контактной точечной сварки 1974
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Комаров Владимир Георгиевич
  • Ломакина Людмила Ивановна
SU521094A1
Машина для контактной сварки панелей 1981
  • Вовк Сергей Анатольевич
SU1009674A1
Установка для контактной многоточечной сварки 1978
  • Зарудный Иван Иванович
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Корнеев Валерий Владимирович
  • Коренев Анатолий Петрович
  • Пода Николай Петрович
SU774851A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 094 700 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для контактной точечной сварки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащее смонтированную на станине с возможностью перемещения в направляющей сварочну головку с приводом сжатия и механиз мом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, св занного при ПОМО1ЦИ тяги с корпусом сварочной головки, отличаю1 щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулирования усилия сжатия независимо от шага nejieMeщения головки, механизм шагового перемещокия снабжен дополнительной рейкой, установленной с возможностью перемещения в направляющей, и взаимодействующим с ней фиксатором, жестко закрепленным на станине,а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного на конце штока привода сжатия ролика, шарнирно соединенного тягой с корпусом сварочной головки и установленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с, рядом гнезд для соединяющей его с подвижным фиксатором тяги.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1094700A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для многоточечнойКОНТАКТНОй СВАРКи 1979
  • Орлов Павел Васильевич
  • Сердюк Евгений Иванович
  • Гаврилов Геннадий Петрович
SU816721A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
В
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 094 700 A1

Авторы

Фомичев Владимир Александрович

Лузянин Евгений Кузьмич

Путинцев Валериан Павлович

Козлов Сергей Николаевич

Даты

1984-05-30Публикация

1983-02-17Подача