Изобретение относится к контактн точечной сварке и может быть исполь зовано в производстве сталЬноЯг ленты соединения концов рулонов при обработке ее в непрерывных агрегатах отжига закалки, очистки, покрытия и других технологических процессов. Известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее крр.пус с пазами, рейку, соединенную с приводом перемещения, привод сжатия злектрододержатели, один совмещенный фиксатор, снабженный хвостовиком кон а|стирую1цим с электрододержателем и установленнь1м с возможностью поочередного взаимодействия с Пазами корпуса и рейки. Наличие дополнитель ного привода шагового перемещения сварочной, головки снижает производительность из-за поочередности работы Приводов сжатия и перемещения ll. В устройстве отсутствует.регулировка усилия сжатия электродов, что позволяет производить сварку только полосы одного размера по толщине. Известно также устройство .для кон тактной точечной сварки, содержащее смонтированную на станине с возможностью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия tt механизмом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействукицего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусом сварочной головки 2j . В известном устройстве отсутствует регулировка шага перемещения головки и настройка усилия сжатия электродов при изменении толщины или материала свариваемых детапей, при перемещении сварочной головки на шаг рабочего хода возможно смещение свариваемых деталей от поперечной нагрузки на электроды, что снижает качество сварки. В ряде случаев, напри мер для соединения концов рулонов металлической ленты, достаточно прохода сварочной головки в одном направлении, но при возврате в исходное положение после прохода в одном направлении сварочная головка устройства должна шагать обратно с той же скоростью вне зависимости от -надобности сварки при этом ходе, что снижает производительность известного устройства. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования усиЛИЯ сжатия независимо от шага перемещения сварочной головки., Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контактной точечной сварки, содержащем смонтированную на станине с возможнЪстью перемещения в направляющей сварочную головку с приводом сжатия и механизмом щагового перемещения, выполнениым в виде закрепленной на станиненеподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, связанного при помощи тяги с корпусом сварочной , головки, механизм шагового перемещения снабжен дополнительной рейкой, установленной с возможностью, перемещения в направляЕОщей, и взаимодействую1191м с ней фиксатором, жестко закрепленным на станине, а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного на конце штока привода сжатия ролика, mapmtpHo соединенного тягой с корпусом сварочной головки и установленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с рядом гнезд для соединяющей его с подвижным фиксатором тяги. На 1 пр гдставлено предлагаемое устройство, исходное положение перед началом сварки; на фиг.2 - то же, положение сварочной головки в процессе сварки. Устройство содержит сварочную головку 1 с приводом 2 сжатия и механизм шагового перемещения, который выполнен в виде зубчатой рейки 3, размещенной в направляющей 4. Рейка снабжена 4н1ксатором 5, который неподвижно закреплен на станине 6 иподжат пружиной 7. Механизм шагового перемещения содержит также зубчатую рейку 8, снабженную подвижньш фикса:тором 9. Сварочная головка установлена на оси на подвижной рейке 3 и соединена с подвижным фиксатором 9 регулировочной тягой 10, конец которой закреплен в одном из гнезд 11 в корпусе сварочной головки. Привод сжатия имеет регулятор усилия сжатия, выполненный в виде закрепленного на конце штока и связанного со сварочной головкой тягой 12 ролика 13, который установлен на опо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для контактной точечной сварки | 1982 |
|
SU1073041A1 |
Манипулятор для контактной точечной сварки | 1982 |
|
SU1055610A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ | 1992 |
|
RU2050233C1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1983 |
|
SU1110577A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК | 2011 |
|
RU2486040C2 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1977 |
|
SU733912A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2086374C1 |
Устройство для контактной точечной сварки | 1974 |
|
SU521094A1 |
Машина для контактной сварки панелей | 1981 |
|
SU1009674A1 |
Установка для контактной многоточечной сварки | 1978 |
|
SU774851A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ, содержащее смонтированную на станине с возможностью перемещения в направляющей сварочну головку с приводом сжатия и механиз мом шагового перемещения, выполненным в виде закрепленной на станине неподвижной рейки и взаимодействующего с ней подвижного фиксатора, св занного при ПОМО1ЦИ тяги с корпусом сварочной головки, отличаю1 щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения регулирования усилия сжатия независимо от шага nejieMeщения головки, механизм шагового перемещокия снабжен дополнительной рейкой, установленной с возможностью перемещения в направляющей, и взаимодействующим с ней фиксатором, жестко закрепленным на станине,а привод сжатия снабжен регулятором усилия сжатия, выполненным в виде закрепленного на конце штока привода сжатия ролика, шарнирно соединенного тягой с корпусом сварочной головки и установленного на регулируемой по высоте опоре, жестко закрепленной на дополнительной рейке, корпус сварочной головки шарнирно установлен на дополнительной рейке и выполнен с, рядом гнезд для соединяющей его с подвижным фиксатором тяги.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для многоточечнойКОНТАКТНОй СВАРКи | 1979 |
|
SU816721A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
В | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1983-02-17—Подача