Способ диффузионной сварки материалов через пористую промежуточную прокладку Советский патент 1984 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU1094708A1

Изобретение относится к технологии диффузионной сварки и может быт использовано в приборостроении для сварки материалов малых толщин и в электротехнической промышленности для сварки сверхпроводящих элементов и выводов обмоток трансформаторов.

Известен способ диффузионной сварки металлов с металлокерамикой, в котором порошок металлокерамического материала прессуют при температуре ниже температуры рекристаллизации до пористости 5-25%, затем нагревают и спекают 11.

Недостатком способа является то, что он требует высоких температур нагрева - до 0,7-0,9 температуры плавления соединяемых материалов. Поэтому способ невозможно применять для сварки тонких материалов из-за их коробления и поводок и для сварки сверхпроводящих элементов , так как после нагрева до высоких температур они теряют свойства сверхпроводимости.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ диффузионной сварки материалов через пористую промежуточную прокладку, при котором собранные детали нагревают и сдавливаютf2.

Недостатком известного способа яляется низкое качество соединения п сварке сверхпроводящих и тонкостенных элементов.

Целью изобретения является повышение качества сварки сверхпроводящих и тонкостенных элементов за сче снижения температуры процесса путем использования энергии разрушения пористой прокладкй.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу диффузион ной сварки материалов через пористу промежуточную прокладку, при котором собранные детали нагревают и сдавливают, используют прокладку, пористость каждой границы зерна которой, перпендикулярной к оси растяжения, составляет 1-10%, а сдавливание осуществляют до ее лавинообразного разрушения.

На чертеже показана схема реализации способа.

Способ сварки осуществляют следующим образом.

Между свариваемыми деталями 1 устанавливают пористую прокладку 2, в которой поры 3 занимают 1-10% поверхности поперечных границ зерен, перпендикулярных к оси растяжения у. Затем свариваемые детали 1 нагревают до температуры сварки и сдавливают до тех пор, пока в зоне сварки не произойдет лавинообразное разрушение, которое фиксируют с помощью акустикоэмиссионного прибора РАЭС-3. Лавинообразное разрушение сопровождается сигналами акустической эмисии, величина которых достигает значения (5-ь)10 импульсов в секунду.

Прокладки с такой пористостью могут быть изготовлены либо спеканием порошка с последующей прокаткой полученной заготовки, либо вакуумным напьшением или гальваническим способом нанесения на свариваемые поверхности.

Благодаря использованию промежуточной прокладки, пористость каждой границы зерна которой, перпендикулярной к оси растяжения, составляет 1-10%, и сдавливанию до ее лавинообразного разрушения улучшается качество сварки сверхпроводящих материалов малых толщин за счет снижения температуры нагрева, так как используется для соединения дополнительная энергия, вьщеляемая при лавинообразном разрушении пористой промежуточной прокладки. А уменьшение температуры сварки приводит к снижению термических напряжений в зоне соединения.

Что же касается сварки сверхпроводящих элементов, то соединение элементов происходит не только через прокладку, но и непосредствен-г но между свариваемыми поверхностями -Т.е. получается высокое качество сварки при низкой температуре и давлении, а это снижает и энергетические затраты.

Лавинообразное разрушение прокладки наблюдается в процессе сварки только в том случае, когда пористость каждой границы зерна, перпендикулярной к оси растяжения у, составляет 1-10%. При увеличении этой пористости свыше 10% снижается количество энергии, вьщеляемой при разрушении промезкуточной прокладки, вследствие того, что скорость распространения трещин не достигает значений, при которых происходит лавинообразное разрушение. Лавиио™ образное разрушение наблюдается при скоростях распространения трещин, равных 8-10 м/с. Т.е. при пористости выше 10% разрушение прокладки в зоне сварки происходит раньше, чем достигаются условия лавинообразного разрушения. При пористости ниже 1% не происходит разрыва достаточно протяженных перемычек между порами, слияния цепочек пор в трещины и лавинообразного разрушения прокладки. Независимо от условий сварки разрушение прокладки наблюдается после образования определенного числа пор на единице поверхности, которые являются очагами разрушения.

Пример . Производят сварку сверхпроводящего элемента МТ50 системы 50Ti-50Nb через промежуточную пористую прокладку из никеля

толщиной 5 мк, в которой поры занимают 5% поверхности поперечных границ зерен, перпендикулярных к оси растяжения. Сварку проводят на установке типа А306.08 для диффузионной сварки при 350 С и удельном давлении 150-170 МПа. Лавинообразное разрушение фиксируют и контролируют методом акустической эмиссии.

Использование изобретения, по сравнению с базовым объектом - изготовлением опытно-промьшшенной партии соединений сверхпроводящего кабеля МТ50, позволяет повысить качество сварных соединений за счет уменьшения неисправимого брака на 35%, сокращения времени сварки в 10 раз, -так как в результате лавинообразного разрушения прокладки

в зоне соединения происходит локальное повьппение температуры нагрева на 100-150 С от исходной температуры сварки, при этом энергозатраты снижаются на 20%.

Похожие патенты SU1094708A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки 1988
  • Терновский Александр Петрович
  • Самсонова Тамара Сергеевна
  • Курочко Руслан Сергеевич
  • Пименова Алиса Захаровна
SU1602651A1
Способ диффузионной сварки пористых материалов через металлическую прослойку 1990
  • Коблов Александр Иванович
  • Конюшков Геннадий Владимирович
  • Подольская Нина Викторовна
  • Харитонов Семен Данилович
  • Чесноков Борис Павлович
  • Фетисов Вячеслав Андреевич
SU1750897A1
Способ соединения хрома с никелем и никелевыми сплавами 1990
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Разуваев Евгений Иванович
  • Беляков Владимир Иванович
  • Григорьева Галина Андреевна
  • Лямперт Тамара Владимировна
  • Сысоев Анатолий Петрович
SU1779512A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ 2003
  • Семёнов А.Н.
  • Тюрин В.Н.
  • Гордо В.П.
  • Никитин И.А.
  • Шевелёв Г.Н.
RU2231432C1
Способ диффузионной сварки 1989
  • Сысоев Анатолий Петрович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Гладкий Сергей Петрович
  • Колганов Сергей Викторович
  • Горьков Николай Николаевич
SU1625625A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Семенов Александр Николаевич
  • Новожилов Сергей Николаевич
RU2301732C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 2000
  • Люшинский А.В.
  • Джанджгава Г.И.
  • Ефанов А.А.
RU2184018C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СИТАЛЛА С МЕТАЛЛАМИ 2014
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Желонкина Олеся Георгиевна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
RU2555735C1
Способ диффузионной сварки дисперсионно-твердеющих магнитотвердых материалов со сталями 1986
  • Брагин Владимир Федорович
  • Власов Владимир Григорьевич
  • Фролов Валерий Михайлович
  • Стукалов Валерий Федорович
SU1412914A1
Способ получения биметаллических труб диффузионной сваркой 1980
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Чичков Юрий Викторович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Иртлач Александр Ильич
  • Ковалев Родион Григорьевич
SU919834A1

Реферат патента 1984 года Способ диффузионной сварки материалов через пористую промежуточную прокладку

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МАТЕРИАЛОВ ЧЕРЕЗ ПОРИСТУЮ ПРОМЕЖУТОЧНУЮ ПРОКЛАДКУ, при котором собранные детали нагревают и сдавливают, о тл.ич ающий с я тем, что, с целью повьппения качества сварки сверхпроводящих и тонкостенных элементов за счет снижения температуры процесса путем использования энергии разрушения пористой прокладки, использ.зпот прокладку, пористость каждой границы зерна которой, перпендикулярной к оси растяжения, составляет 1-10%, а сдавливание осуществляют до ее лавинообразного раз рушения. У

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1094708A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ диффузионной сварки металлов с металлокерамикой 1978
  • Азаров Алексей Федорович
  • Астрединов Митрофан Иванович
  • Дудин Виктор Федорович
  • Вялов Валерий Анатольевич
SU738802A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1976
  • Федина Галина Гавриловна
  • Шаров Владимир Михайлович
SU624745A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 094 708 A1

Авторы

Лебедев Николай Васильевич

Васильев Валерий Николаевич

Даты

1984-05-30Публикация

1983-03-04Подача