Исполнительный механизм кузнечно-прессовой машины Советский патент 1984 года по МПК B30B15/00 

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что узел связи ползунов выполнен в виде зубчатой рейки на каждом ползуне и размещенной между ними шестерни.

3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что узел связ ползунов выполнен в виде рычага,

i щарнирно сочлененного с каждым из ползунов.

4.Механизм по п, 1, о т л и чающийс я тем, что звено выборки зазоров в исполнительном механизме выполнено в виде силовог цилиндра.

5.Механизм по п. 1, о т л и чающийся тем, что звено выборки зазоров в исполнительном механизме выполнено в виде пружины сжатия.

1. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ .КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЙ МАШИНЫ, содержащий смонтированный в опорах станины кривошипный вал со смещенными по фазе на 180 коленами, соединенный с одним из них посредством шатуна ползун, а также уравновешивающее устройство в виде ползуна и сочлененного с ним и другим коленом кривошипного вала шатуна, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен размещенным между упомянутыми ползунами узлом их связи и звеном выборки зазоров в исполнительном механизме, сочлененным с упомянутым узлом связи. (Л QD illib 4:: UD

Изобретение относится к машиностроению, в частности к исполнитель ным механизмам кузнечно-прессовых машин. Известен исполнительный механизм кузнечно-прессовой машины, содержащий смонтированный в опорах станины кривошипный вал со смещенными по фа зе на 180 коленами, соединенный с одним из них посредством шатуна ползун, а также уравновешивающее устройство В виде ползуна и сочлене ного с ним и другим коленом кривошипного вала шатуна 1J . Недостатком известного исполнительного механизма является невысокая надежность. Цель изобретения - повышение надежности. Поставленная цель достигается тем, что НСполнительньш механизм кузнечно-прессовой машины, содержащи смонтированный в опорах станины кривошипный вал со смещенными по фазе на 180 коленами, соединенный с одни из них посредством шатуна ползун, а также уравновешивающее устройство в виде ползуна и сочлененного с ним и другим коленом кривошипного вала шатуна, снабжен размещенным между упомянутыми ползунами узлом их связи и звеном выборки зазоров в исполнитель ном механизме, сочлененным с упомянутым узлом связи. При этом узел связи ползунов выполн в виде зубчатой рейки на каждом ползуне и размещенной между ними шестерни. Причем узел связи ползунов может быть выполнен в виде рычага, шарнирно сочлененного с каждым из ползунов Кроме того, звено выборки зазоров в исполнительном механизме выполнено в виде силового цилиндра. Звено выборки зазоров в исполнительном механизме может быть выполнено в виде пружины сжатия. На фиг. 1 показан исполнительный механизм кузнечно-прессовой машины с реечно-шестеренным узлом связи nojK зунов между собой и звеном выборки зазоров в виде силового цилиндра; на фиг. 2 - то же, с узлом связи ползунов между собой рычажного типа и звеном выборки зазоров в виде пружины сжатия. Исполнительный механизм содержит смонтированной в опорах 1 и 2 станины кривошипный вал 3 со смещенными по фазе на 180 коленами 4 и 5, соединенный с коленом 4 посредством шатуна 6 ползун 7, уравновешивающее устройство в виде ползуна 8 и сочлененного с ним и коленом 5 кривошипного вала 3 шатуна 9, а также узел связи ползунов 7 и 8 между собой извено выборки зазоров между кривошипным валом 3 и опорами 1 и 2. Узел связи ползунов 7 и 8 между собой может быть выполнен в виде реечного зацепления с двумя рейками 10 и 11 и размещенной между ними шестерней 12 или рычажного типа (фиг. 2) с коромыслом 13, шарнирно сочлененным с ползушками 14 и 15, размещенными соответственно в ползунах 7 и 8. Звено выборки зазоров может быть выполнено в виде силового цилиндра 16 или в виде пружины 17 сжатия. Кривошипный вал 3 посредством редуктора 18 связан с элетродвигателем 19.

Исполнительный механизм работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 19 через редуктор 18 передается на кривошипный вал 3 и от его колен 4 и 5 посредством шатунов 6 и 9 на ползуны 7 и 8. Ползуны 7 и 8 совершают в противофазе возвратно-поступательное перемещение и, двигаясь в противоположных направлениях, взаимуравновешиваются относительно опор 1 и 2 кривошипного вала 3. При ходе вперед ползуна 7 с закрепленным на нем инструментом (не показан) совершается технологическая операция. Вторым полуоборотом кривошипного вала 3 осуществляется возвратный ход ползуна 7.

Ползун 8 полезной технологическо работы не выполняет. Перемещаясь в противофазе (навстречу ползуну 7) он служит для гашения сил инерции, появляющихся при движении с ускорением (замедлением) ползуна 7. При обратном ходе ползун 7 гасит силы инерции в ползуне 8. Гашением сил инерции устраняются ударные нагрузк в опорах 1 и 2 и сочленениях шатунов 6 и 9 с шатунными шейками колен 4 и 5 и с ползунами 7 и 8.

Остающиеся ударные нагрузки, возникающие дважды за каждый оборот кривошипного вала 1 в результате перекидки зазоров с одной стороны на противоположную при реверсе движения ползунов 7 и 8 (в мертвых точках), также устраняются. При повороте колена 4 от крайнего верхнего положения (по чертежам) в крайнее нижнее положение (поворот на 8(f) ползун 7 совершает рабочий ход, опускаясь вниз. В результате сопротивления ползуна 7 движению (его масса, сила трения) все имеющиеся в сочленениях зазоры смещаю тся к одной стороне: в опорах 1 и 2 и в ползунной шейке шатуна 6 зазоры смещаются вниз, а в шатунной шейке колена 4 вверх (как изображено на чертежах). Движение ползуна 7 вниз через закрепленную в нем рейку..10

преобразуется во вращение шестерни 12, сцепленной с рейкой 11, закрепленной на ползуне 8, который в это время перемещается вверх. Так как

шестерня 12 постоянно нагружена вверх усилием силового цилиндра 16 (или пружины 17), то он передает это усилие на ползун 8. Усилие превышает силу сопротивления движению ползуна 8, поэтому зазор в ползунной шейке шатуна 9 концентрируется внизу, а в шатунной шейке колена 5 вверху (как изображено на чертежах),

После завершения рабочего хода ползун 7 идет вверх (холостой ход) а ползун 8 вниз. При реверсе ползу-. на 7 перекидки зазоров в шейках шатуна 9 не происходит, так как зазоры выбраны как раз со стороны начавщегося его движения. Теперь уже ползун 8 своей рейкой 11 вращает шестерню 12 в противоположную сторону, нагружая ползун 7 усилием силового цилиндра 16 (или пружины 17) по ходу его движения (вверх). Это усилие превышает силу сопротивления возвратному движению ползуна 7. Поэтому перекидки зазоров в сопряжениях шатуна 6 с ползуном 7 и с шатунной шейкой колена 4 и в опорах 1 и 2 также не происходит. В момент перехода ползуном 7 верхней точки ползуны опять меняются ролями - цикл повторяется. В варианте вьшолнения (фиг. 2) вы5 борка зазоров и исключение их перекидки происходит точно так же, только вместо шестерни 12 связь мезвду ползунами 7 и 8 осуществляет коромысло 13 и вместо реек 10 и 11 взаимо0 действие передается на ползуны 7 и 8 посредством поперечных пазов, с задней стенкой которых постоянно взаимодействуют ползушки 14 и 15.

Технико-экономическая эффектив5 ность изобретения обеспечивается за счет повышения долговечности исполнительного механизма по сравнению с известным устройством благодаря обеспечению выборки зазоров в кине0 матической цепи, постоянно в одну . сторону, т.е. без их перекидки в мертвых точках хода звеньев механизма.

.

1f

Ж

(