Устройство для разливки крупных слитков с применением вакуума Советский патент 1957 года по МПК B22D35/04 B22D7/10 B22D27/15 

Применяемые устройства для вакуумной дегазации металла при его разливке громоздки и требуют использования мощных вакуумных насосов, нромежуточных ковшей и другого вспомогательного оборудования.

Описываемое устройство для разливки крупных С.ЛИТКОВ с применением вакуума более компактно, так как обеспечивает дегазацию металла непосредственно в изложнице без применения вакуумных камер. Оно позволяет применять вакуумнасосы меньшей мошности и получать слитки повышенной плотности путем прессования дегазированного металла сжатым воздухом или газом, устраняет возможность подвисания слитка и в связи с этим уменьшает вероятность образования треш.ин.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже.

Чтобы исключит.ь опасность подвисания слитка и образования в )ем трещин, разливка металла и дегазация его производятся согласно изобретению, непосредственно в

изложнице /, в которой и создается вакуум.

Для герметизации изложница снабжена крышкой-прибылью 2, имеющей воронку 3 со стопором 4, проволочные электроды 5 для автоматического определения максимального уровня металла и патрубки 6 с вентилями 7 и 8 для откачки воздуха и подачи воздуха или газа высокого давления.

Перед заливкой металла места всех сое.аинений должны быть герметизированы известными в вакуумной технике способами, а изложница /, крышка-прибыль 2 и поддон 9 тщательно прогреты для просушивания уплотпительной iaccы в пазах и щвах.

Перед началом за.ивки металла крышка-прибыль 2 подключается к вакуумной системе, к .чинии компрессорного воздуха или сжатого газа, а водоохлаждаемые части - к водопроводу.

После создания внутри изложницы возможного разрежения промежуточный ковш заполняется расплавленным металлом, затем открываетс5г стопор 4 и начинается запо,:1нение изложницы /.

Дробящаяся при поступлении в разреженное пространство струя металла вновь направляется в центр изложницы посредством внутренней керамической воронки /(, чем устраняется возможность образования за7тлеск(зв и настькчей в верхней части из.пожницы.

Когда уровень металла поднимается до заданного предела, опредс.тяемого выеотой установки сигнального электрода 5, подачу металла в изложницу прекращают и стопор 4 закрепляют в нижнем положении с помощью упорного винта. Мета.тл, оставщийся в воронке 3, затвердевает и служит затво xnt при носледуюп1ем прессовании металла сжатым воздухом или нпертпым газом.

После необходимой выдержки мета.тла иод максимальным достижимым разрежением, но еще до затвердевания поверхности мета.тла в прибыльной части устройства, но, нз.южпины отключается от

вакуумной системы, и виутри изложницы создается давление посредством подачи под крыщку-прибыль сжатого воздуха или газа.

Продолжительность выдержки металла сначала под вакуумом, а затем под давлением определяется экспериментально,

11 р е д м е т н з о б р е т е пня

1.Устройство для разливки крупных слитков с применением вакуума, о т ,1 и ч а ю щ е е е я тем, что, с целью исключения подвисания слитка и образования в нем трещин, разливка металла и дегазация его производятся непосредственно в из.тожницс, в которой создается вакуум.

2.Прием выполнения устройства по п. 1, отличающийся тем, что для герметизации изложницы опа снабжена крыпдкой-прибылью, имеющей воронку со стопором, прово,точные электроды и патрубок с вепти.лями для откачки воздуха.