Устройство для ультразвукового контроля изделий Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано в различных отраслях про- ь&шшенности для контроля качества изделий.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет обеспечения возможности изменения угла наклона ультразвукового преобразователя в трех взаимно перпендикуляр- мадк плоскостях.

На фиг,1 приведено устройство для ;ультразвукового контроля изделий, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание . t, закрепленные на нем иммерсионную ванну 2 и стойку 3 с направлякщими 4, установленные на направляющих 4 с возможностью перемещения салазки 5 с поперечными направляющими 6, размещенную на них с возможностью перемещения каретку 7, соединенный с кареткой ультразвуковой преобразователь 8, механизм ориентации ультразвукового преобразователя 8 и блок регистрации, механизм ориентации ультразвукового преобразователя выполнен в виде закрепленных на каретке корпуса 9 с вмонтированной в него червячной передачей в виде червяка 10 и червячного копе- са 11, закрепленного на корпусе 9 привода 12, соединенного с червяком tO, соединенного с червячными колесом 11 вала 13, жестко закрепленной на валу 13 подвески 14, полого цилиндра 15, установленного в ней с возможностью вращения вокруг своей оси, закрепленной на цилиндре 15 телескопической вилки 16 с валиком 17 и с первой конической шестерней 18, размещенного , внутри полого щшиндра 15 телескопического вала 19 со второй конической шестерней 20, кинематически связанной с первой , конической шестерней 18, и закрепленных на подвеске 14 привода 21 вращения полого цилиндра 15 и привода 22 вращения телескопического вала 19, а ультразвуковой преобразователь 8 жестко закреплен на валике 17 вилки 16 в плоскости, перпендикулярной оси валика 17.

Кроме того, устройство для ультразвукового контроля изделий содержит ходовой винт 23 к ходовую гайку 24 для перемещения салазок 5, редуктор

25для вращения ходового винта 23 и иммерсионной ванны 2, ходовой винт

26и ходовую гайку 27 для перемещения каретки 7, закрепленную на полом цилиндре 15 шестерню 28, передающую ему вращение от привода 21, закреп- ленньп1 на вилке 16 дополнительный валик 29, на которой закреплена первая коническая шестерня 18, цшшндри- ческая шестерня 30, закрепленная на дополнительном валике 29, и дополнительная цилиндрическая шестерня 31, закрепленная на валике 17. Епок регистрации состоит из закрепленйого

на подвеске 14 кронштейна 32 и самописца 33.

Устройство дан ультразвукового контроля изделий работает следукщим образом.

Перед началом контроля изделие 34 устанавливается в и в4epcиoннyй ванну

2. Через редуктор 25 передается вращение на ходовой винт 23, перемещающий ходовую гайку 24, связаннзгю с салаз

5

0

5

0

ками 5. Салазки 5 перемещаются по на- правлякнцим 4 стойки 3, а {саретка с г-. помощью ходового винта 26 и ходовой гайки 27 перемещается по поперечгеым направляющим 6 до совмещения ультразвукового преобразователя 8 с участком начала контроля контролируемого изделия 34. После этого включается автоматический режим контроля.

Устройство имеет возможность контролировать изделия 34 с цилиндрической, конической поверхностями, а также торцовые и вогнутые поверхности.

Контроль цилиндрической поверхности изделия 34 производится при одновременном вращении его и перемещением салазок 5, закрепленных на стойке 3, установленной на основании 1.

Контроль конической поверхности изделия производится при одновременном вращении изделия 34, перемещением салазок 5 и перемещением каретки 7 вместе с ультразвуковьм преобразователем 8. Контроль боковых поверхностей плоских изделий 34 производится при неподвижной ванне 2, возвратно-поступательном перемещении салазок 5 в направляющих 4, а затем - при поперечном перемещении на шаг каретки 7 в направляющих 6. При зТом перед началом контроля необходимо включить привод 21, передающий вращение через шестерню 28 на польй цилиндр 15, размещенный в подвеске 14. Это позволяет развернуть на 90 польй цилиндр 15 вместе с вилкой 16 в полости, па- раллельной плоскости устройства, а Затем, последовательно перемещая ультразвуковой преобразователь 8 в про-, дольном и поперечном направлениях, подвести его в зону контроля.

Для контроля торцовых поверхностей цилиндрических изделий необходимо включить привод 22 и ультразвуковой преобразователь 8, размещенный на валике 17, развернуть на 90 ia плоскости, параллельный вертикальный осевой плоскости, с помощью кинематической цепи, состоящей из первой конической шестерии 18, закрепленной на дополйительном валике 29, второй конической шестерни 20, закрепленной на телескопическом валу 19, цилиндрической шестерни 30, закрепленной на дополнительном валике 29, и дополнительной цилиндрической шестерни 31, закрепленной на валике 17 вместе с ультразвуковым преобразователем 8.

При необходимости наклона или качания ультразвукового преобразовате- Шя 8 вместе с подвеской 14 включают привод 12, закрепленньй на корпусе 9, который передает вращение на вал 13 через червяк 10 и червячное колесо 11 .

Запись результатов контроля осуществляется с помощью самописца 33, закрепленного на кронштейне 32.

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля изделий, содержащее основание, закрепленные на нем иютерсион- ную ванну и стойку с направляющими, установленные на направлякицих с возможностью перемещения салазки с поперечными ивправляяящми, размещенную на них с возможностью перемещения каретку, ссединеимый с кареткой ультразвуковой преобразователь, механизм ориентации ультразвукового преобразователя и блок регистрации, о т - личающеес я тем, что, с целью

повышения достоверности контроля за счет обеспечения возможности изменения угла наклона ультразвукового преобразователя в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, механизм ориентации ультразвукового преобразователя вьтолнен в виде закрепленных на каретке червячной передачи и привода,

соединенного с ее червяком, соединенного с червячным колесом вала, жестко закрепленной на валу подвески, .полого цилиндра, установленного в ней с возможностью вращения вокруг своей- оси, закрепленной на цилиндре телескопической вилки с валиком с первой конической шестерней, размещенного внутри полого 1|нлиндра телескопического вала с второй конической шестерней, кинематически связанной с первой конической шестерней, и закрепленных на подвеске привода вращения полого цилиндра и привода вращения телескопического вала, а ультразвуКОБОЙ преобразователь жестко закреплен на валике вилки в плоскости, перпендикулярной- оси валика.

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано в различных отраслях промышленности для контроля качества изделий. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет обеспечения возможности изменения угла наклона ультразвукового преобразователя в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Устройство для ультразвукового контроля изделий содержит основание, закрепленные на нем иммерсионную ванну и стойку с направляющими, установленные на направляющих салазки с поперечными направляющими, установленную на них каретку, закрепленный на ней ультразвуковой преобразователь и механизм его ориентации. Последний имеет жестко соединенный с кареткой корпус с размещенной в нем червячной передачей, с валом червячного колеса которой жестко соединена подвеска, внутри подвески размещен с возможностью вращения полый корпус с прикрепленным к нему валиком с ультразвуковым преобразователем, а внутри полого корпуса размещена телескопическая штанга, соединенная с конической передачей. Через коническую передачу в процессе контроля валик может вращаться вокруг своей оси, одновременно полый цилиндр может вращать валик с ультразвуковым преобразователем в плоскости, перпендикулярной оси валика, а с помощью червячной передачи валик с преобразователем может одновременно вращаться в третьей плоскости. 2 ил.

6 4

23 3

|| -ГТ

|

25

.1

f2