Изобретение относится.к обработке металлов давлением, в частности к станкам для гибки петель и анкеров из металлических прутков..
Известен станок для изготовления фигурных изделий, содержащий установленные на станине механизмы , направляющие iгибочные и упорные элементы Г 1 3. Недостатком этого устройства явл ется то. Что невозможно изготавлива несимметричные изделия, а также изделия разных габаритов и видов. Наиболее близким к изобретению по своей технической сути является станок для гибки монтажных петель и анкеров, содержащий смонтированные на станине центральный механизм гиб ки, состояп1ий из силового цилиндра смонтированного на его штоке фор-мующего элемента, и опорных роликов, и два симметрично расположен--ных относительно него на станине механизма гибки концов заготовки с гибочными роликами, размещенными на двуплечих рычагах 1.23Недостатком известного устройств является то, что его производительность и технологические возможности ограничены. Целью изобретения является повышение производительности и .расширение технологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что в станке для гибки .монтажных петель и анкеров, содержащем смонти рованные на станине центральный механизм гибки, состоящий из силового цилиндра, смонтированного на его штоке формующего элемента и опорных роликов, и два симметрично расположенных относительно него на станине механизма гибки концов заготовки с уибочными роликами, размещенными на двуплечих рычагах, центральный механизм.гибки снабжен средством дл поворота его формующего элемента, состоящим из смонтированных на станине направляющей втулки, размещенного в ней вертикально стакана со штоком, дополнительного силового цилиндра и рычага, закрепленного на стакане и шарнирно связанного со штоком дополнительного силового цилиндра посредством оси, формующий элемент выполнен в виде матричного стола с XBocTomiKOM, на поверхности которого раямсщены формующие выступы, а хвостовик имеет паз для шпонки стакана и присоединен к штоку силового цилиндра, при этом каждый из механизмов гибки концов заготовки снабжен приводным пуансоном со скосом для взаимодействия с соответствующим несущим гибочный ролик двупле.чим рычагом.
На фиг. 1 изображен станок для гибки монтажных петель и анкеров в изометрии; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - схема начала гибки из- делия; на фиг. 6 - схема изделия на матричном столе; на фиг. 7 - схема концов изделий на матричном столе, на фиг. 8 - схема догибки концов изделияi на фиг. 9 - формы получаемых изделий. Станок для гибки монтажных петель И анкеров содержит станину 1, на которой установлены механизмы гибки концов заготовки 2, каждый из которых выполнен в виде пуансона 3 с силовыми цилиндром А, гибочных 5 и опорных 6 роликов.. Центральный механизм гибки 7 состоит из смонтированного на станиие 1 силового цилиндра 8, форму-кяцего элемента 9, средства 1U для поворота его формующего элемента , выполненного в виде направляющей втулки 11, размещенного в ней вертикально стакана 12 со штоком 13, дополнительного силового цилиндра 14 и рычага 15, закрепленного на стакане 12 и шарнирно связанного со штоком дополнительного силового цилиндра 14 посредством оси 16. Формующий элемент 9 выполнен в виде матричного стола 17 с хвостовиком 18, имеющим паз 19 для шпонки 20 стакана 12 и присоединенным к штоку силового цилиндра 8, а на поверхности матричного стола 17 размещены формующие выступы 21. Пуансоны 3 механизмов гибки концов заготовки 2 имеют скос 22 для взаимодействия с соответствующим несущим гибочный ролик 5 двуплечим рычагом 23 и размещены на станине 1 по противоположным сторонам матричного стола 17 и симметрично относительно него. Кроме того, устройство содержит насосную станину 24 с золотниками управления 25 и гидроприводы 26, присоединенные к силовым цилиндрам 4, 8 и 14, для формования
заготовки 27. Стакан 12 закреплен в направляющей втулке 11 на станине 1 с помощью двух полуколец 28 с возможностью поворота на 90 посредством дополнительного силового цилиндра 14. У силовых цилиндров 4 пуансоны 3 размещены на направлякмцих 29, а силовой цилиндр 8 своим штоком через упорный подшипник 30 и (1шанец 31 соединен с хвостовиком 18 мatpичного стола 17. Стакан 12 имеет цилинрические выталкиватели 32 для съема готового изделия, размещенные в отвестиях 33 матричного стола 17. Имеютс контактные ролики 34.
Станок для гибки монтажных петель и анкеров работает следующим образом.
Заготовки 27 укладывают между формующими выступами 21 матричного стола 17 формующего элемента 9 центрального механизма гибки 7 и опорными роликами 6. Включают в работу насосную станцию 24 посредством золотников управления 25. При этом дополнительный силовой цилиндр через рычаг 15 и ось 16 поворачивает стакан 12 в направляющей втулке и шпонку 20 в пазу 19 хвостовика 18 и осуществляет поворот матричного стола 17 на 90 .
При повороте матричного стола 17 происходит загиб загото.вки 27 с двух концов. Затем включаются в работу силовые цилиндры 4 механизмов гибки, которые соединены с пуансонами 3 и вместе смещены относительно оси поворота матричного стола 17 на величину уклона монтажной петли (ВО мм). Силовые цилиндры 4 по направляющим/ 29 подают вперед пуансоны 3, выполненные со скосами 22.
Пуансоны 3 своими скосами 29 взаимодействуют с подвижными рычагами
23, на которых закреплены контактные ролики 34 и гибочные ролики 3 (на каждом рычаге по одному гибочному ролику), а последние-, соприкасаясь с заготовкой 27, забивают ее. При дальнейшем движении пуансонов 3 вперед заканчивается окончательный загиб заготовки 27. После окончания гиба заготовки 27 нужной формы включают в работу силовой цилиндр 8, который соединен с хвостовиком 18 матричного стола 17 при помощи фланца 31 и упорного подшипника 30, и опускает матричный стол в стакан 12. Матричный .стол 17 устанавливается в стакане 12 с возможностью перемещения вверх и вниз по шпонке 20. Готовое изделие снимают с матричного стола 17 при помощи выталкивателей 32, установленных в стакане 12.
Выталкиватели 32 имеют цилиндрическую форму и закреплены в стакане 12 с помощью резьбы. Матричный стол 17 имеет отверстия для выталкивателей 32. При опускании матричного стола 17 выталкиватели 32 упираются в готовые изделия и снимают их с формующих выступов 21. Затем силовоя цилиндр 8 возвращает матричный стол.17 в верхнее положение, а дополнительный силовой ЦИЛИНДР 14 занимает исходное положение.
Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет увеличения количества гибов в минуту и надежность работы станка, так как ликвидируется открытая механическая передача. Кроме того, улучшаются условия труда за счет исключения |ручного труда, а также можно получат ;детали более сложной конфигурации, что расширяет номенклатуру изделий и технологические возможности.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки монтажных петель | 1982 |
|
SU1094645A1 |
Устройство для гибки фигурных изделий | 1981 |
|
SU1044394A1 |
Устройство для гибки замкнутых профилей | 1982 |
|
SU1247119A1 |
Станок для гибки профилей намоткой | 1978 |
|
SU745574A1 |
Станок для двусторонней гибки трубчатых деталей | 1987 |
|
SU1479164A1 |
Устройство для пространственной гибки | 1988 |
|
SU1538952A1 |
Устройство для гибки монтажных петель | 1981 |
|
SU995977A1 |
Устройство для гибки арматурных каркасов | 1990 |
|
SU1729659A1 |
Гибочный станок | 2023 |
|
RU2809881C1 |
РОТАЦИОННО-ДАВИЛЬНЫЙ СТАНОК "НИКПОС-1" | 1995 |
|
RU2093290C1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ И АНКЕРОВ, содержащий смонтированные на станине центральный механизм гибки, состоящий из силового цилиндра, смонтированного на его штоке формующего элемента и опорных роликов, и два симметрично расположенных относительно него на станине механизма гибки концов заготовки с гибочными роликами, размещенными на двуплечих рычагах, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения производительности и .расширения технологических возможностей, центральный механизм гибки снабжен средством для поворота его формующего элемента, состоящим из смонтированньк на станине направляющей втулки, размещенного в ней вертикально- стакана со штоком. Дополнительного силового цилиндра и рычага, закрепленного на стакане и шарнирно связанного со штоком дополнительного силового цилиндра посредством оси, формующий элемент выполнен в виде матричного стола с хвостовиком, на поверхности кoтopo o размещены формующие выступы, i а хвостовик имеет паз для шпонки стакана и присоединен к штоку силового цилиндра, при этом каждый из механизмов гибки концов заготовки снабжен приводным пуансоном со скосом для взаимодействия с соответствующим несущим гибочный ролик двуплечим рычагом. СО 9)
Х/////7////////////У////////////
Х/ХХ ХХУ/ //х ХХХ/уГ
Фиг.З
б- б
27
П
Фиг. 6
я
4
С Г
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Станок для сгибания фигурных изделий | 1980 |
|
SU889236A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Станок для сгибания фигурных изделий типа петель из прутков | 1977 |
|
SU679287A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-11-03—Подача