Устройство для гибки фигурных изделий Советский патент 1983 года по МПК B21F1/00 

11 Изобретение относится к устройствам для гибки фигурных изделий из металлических прутков и может быть применено на заводах ЖБИ и ДСК для изготовления петель подъема и хомутов железобетонных изделий. Известно устройство для сгибания фигурных изделий, содержащее размещенные на станине приводнге механизмы центральной и боковой гибки, состоящие из подвижных и выдвижных неподвижных гибочных элементовСт . Недостаток известного устройства заключается в том, что на этом устройстве возможно получение только двух видов петель, одни из которых плоские, другие имеют загиб концов в перпендикулярной плоскости. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства Поставленная цель достигается тем что устройство для гибки фигурных изделий, содержащее размещенные на станине приводные механизмы централь ной и боковой гибки, состоящие из подвижных и выдвижных неподвижных гибочных элементов, имеет размещенный на станиые вал, состоящий из центральных и двух боковых частей, из которых боковые установлены с воз можностью осевого перемещения относи тельно центральной части, связаны с ней посредством шлицевого соединения и имеют на концах резьбу, механизм центральной гибки состоит из размещенного на центральной части вала ги бочного рычага, связанного с приводным пневмоцилиндром, размещенного на конце рычага гибочного ролика и уста новленных на станине неподвижных гибочных роликов, а каждый механизм 60 ковой гибки состоит из смонтированно на станине гайки, взаимодействующей с резьбой бокового вала, жестко закрепленного на боковой части вала ги бочного цилиндра с гибочными роликам шарнирно закрепленных на станине и кинематически связанных посредством системы рычагов и кулачков с боковым валом рамок и размещенных на них гибочных роликов. При этом устройство имеет размещенную на станине гибочную матрицу, шарнирно закрепленну)о на станине вил ку, закрепленный на.вилке гибочный пуансон и шатун, шарнирно связанный с вилхой и центральным гибочным рычагом. Кроме тоги, устройство имеет гибочный jiyaHcoH , размещенные на станине гибочные ролики, и два шарнйрио связанных между собой рычага, на одном из которых закреплён гибочный пуансон и который шарнирно связан с центральным гибочным рычагом, а другой шарнирно закреплен на станине и подпружинен. На фиг.1 изображено устройство, вид спереди {1-я переналадка); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (1-я переналадка); на фиг.З - разрез Б-ё на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З; на фиг. 7 -вид по стрелке Е на фиг.1; на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг.2; на фиг.9 - разрез И-И на фиг.1; на фиг. 10 - исходное положение гибочных механизмов (2-я переналадка) вид сбоку; на фиг.11 - то же, вид сверху на стол (разрез К-К ) на фиг.10 ; на фиг.12 - положение гибочных механизмов при окончательном гйбе детали (2-я переналадка); на фиг.13 исходное положение гибочных механизмов (при переналадке); на фиг. 1 4разре.з М-М на фиг. 13; на фиг. 15 разрез Л-Л на фиг.13; нафиг.1б окончательный гиб заготовки (З-я переналадка ); на фиг.17 - типы изделий, выполняемых устройством; на фиг.18 кинематическая схема устройства. Устройство состоит из станины 1, на которой шарнирно закреплен пневмоцилиндр 2. На станине 1 посредством кронштейнов 3 в подшипниках скольжения закреплена центральная ось k, на которой неподвижно закреплен на шпонках-приводной рычаг 5. На этой же оси с возможностью вращения установлен гибочный рычаг 6, имеющий на конце ролик 7. Гибочный рычаг 6 с приводным рычагом 5 соединен переставным пальцем 8. Кроме того, на гибочном рычаге имеются упоры 9, которыми он взаимодействует с приводным рычагом при съеме пальца 8 во время 3-й переналадки. На центральной оси с возможностью осевого перемещения своим полым концом установлена ось секторов цилиндров 10, вращение которой от центральной оси передается шпонкой 11. Наружные концы осей секторов цииндров имеют винтовую нарезку 12-, а опорная часть этих концов размещена в гайке 13, неподвижно установленной 3Ю в кронштейнах Т станины 1. Хвостовики оси имеют шпонку 15, которая при осевом перемещении скользит по пазу рычагов 1б , одновременно передавая им вращение. Рычаги 1б связаны шатунами 17 с приводными рычагами 18 эксцентриковых валов. Эксцентриковый вал проходит в окнах щек 19 качающихся на оси 20 рамок. На перемычках рамок закреплены переставные гибочные ролики 21, с основаниями, взаимодействующие с соответствующими переставными роликами 22 секторов. Центральный гиб заготовки производится при взаимодей,ствии ролика 7 гибочного рычага через заготовку с опорными роликами23. Эксцентриковый вал содержит группы эксцентриков 2k, в1заимодействующих с гранями окон щек 19 качающихся рамок. Оси симметрии эксцентриков ра вернуты относительно друг друга на чем обеспечивается последовательное принудительное опускание и выдвижение переставных роликов на перемычках рамок. Таков состав основных узлов и деталей устройства при выполнении работ с I и IV группами изделий.j При изготовлении Hi группы изде-г ЛИЙ производится переналадка станка с введением следующих основных узлов и дет алей .А На столе станка на кронштейнах 25 крепится вилка 26 (фиг.10 12), связанная шатунами 27 с гибочным рычагом 6, на котором для этого закреплена ось 28 (фиг.8). На вилке 2б закреплены пуансоны 29, через изгибаемый пруток взаимодействующие с закрепленной на столе матрицей 30. В этом случае на столе имеются для центрального гиба пара опорных роликов 31, с которыми через изгибаемый пруток взаимодействует центральный гибочный ролик 7. При изготовлении II группы изделий предусмотрено снятие переставного пальца 8, соединяющего гибочный 6 и приводной 5 рычаги. При этом гибочный рычаг, получивший свободу вра щения на центральной оси,остается в фиксированном положении под действие подпружиненного пружиной 32 рычага 33, шарнирно установленного на оси в кронштейнах станины 1, и связанного гибочным рычагом шатуном , на кото ром закреплен пуансон 35 и выталниватель 36. На раме крепятся гибочные ролики 37. Устройство работает следующим образом. При изгибании заготовок I и IV группы деталей (фиг. 17 , исходное положение механизмов показано на фиг.1, 2, и 3, 7. Заготовка помещается на стол устройства между роликами 21 выдвижных упоров, опорными роликами 23 и роликами секторов 22 (направление по стрелке фиг.2 ). Шток пневмоцилиндра 2 выдвинут. При втягивании штока система из приводного 5, гибочного 6 рычагов и секторов цилиндров 10 поворачивается заодно с центральной осью k против часовой стрелки (фиг. При этом сначала производится гиб концов заготовки между крайними роликами 22 секторов и крайними переставными роликами 21 выдвижных упоров. Одновременно с вращением секторы получают поступательное движение вдоль центральной оои 4, скользя по шпонкам 11 к центру установки. Гибочные ролики 22 секторов совершают винтовые движения с шагом, винтовой линии равным шагу винтовой пары (гайка 13, винт 12 ). Такое движение гибочных роликов секторов обеспечивает загиб заготовки роликов 22 сектора вокруг переставного ролика 21 выдвижного упора более, чем на 90 с целью устранения выпрямления заготовки от остаточной деформации. После загиба концов заготовки край- ние ролики 21 выдвижных упоров утапливаются, освобождая зону для последующих гибов заготовки. Утапливание роликов 21, помещенных на п еремычках качающихся рамок 19, производится эксцентриками 2 эксцентрикового вала 18 при их взаимодействии, с гранями окна щеки качающейся рамки. Вращение эксцентриковым валам передается через рычаги, связанные шатунами 17 с рычагами 16, получающими вращение от хвостовиков осей 10 секторов через шпонку 15. На каждый гиб заготовки на 90- требуется поворот секторов на 30 . После загиба концов заготовки, в такой же последовательности осуществляются два последующих гиба заготовки по 90° каждый. В конце хода производится центральный гиб заготовки на (детали 1 группы). В этом случае заготовка изгибается, взаимодействуя с роликом 7 гибочного рычага 8 и опорными роликами 23, закрепленными на столе устройства. При изгибании изделий IV

группы центрального гиба не требуется, ролик 7 с гибочного рычага снимается.

При изготовлении П1 группы изделий, которые имеют дополнительный гиб заготовки по сравнению с 1 группой, работа узлов устройства произ.водится в следующей последовательности. Детали I группы получение которых описано выше, дополнительно гнутся пуансонами.-29 вилки 26, которая совершает колебательные движения При вращении гибочного рычага, с которым она соединена шатунами 27. Первое нижнее положение пуансоны занимают при прямом ходе гибочного рычага вхолостую, так как в этом время еще не был произведен центральный ги5. При обратном ходе гибочного рычага, после того как был.произведен центральный гиб, заготовка попадает в зону действия пуансонов 29 при занятии ими крайнего нижнего положения. Тогда пруток, взаимодействуя с матрицей 30, получает дополнительный гиб.

При 3-й переналадке для tl-й «руппы изделий центральный гиб проi изводится вертикальным.движением пуансона 35 (фиг.13-16 )..При этой пере

наладке снимается палец 8, которым гибочный рычаг 6 соединен с приводным рычагом 5. Гибочный рычаг 6 соединяется с подпружиненным пружиной 32 рычагом 33 и шатуном 3 имеющим пуансон 35 и выталкиватель Зб. Изгиб концов заготовки аналогичен 1-й переналадке , а центральный гиб осуществляется в конце хода пневмоцилиндра, а когда приводной рычаг 5 контактирует с упорами 9 гибочного рычага 6, и проворачивая последний, сообщает плоско-параллельное движение шатуну 3, пуансон 35 которого через пруток взаимодействует с гибочными роликами 37 и изгибает заготовку в другой плоскости (фиг, 16). Выталкивание заготовки на поверхность стола производится выталкивателем 36, Загрузка и съем заготовок и изделий предусмотрен вручную. Изменение длины прямых, участков изделий достигается перестановкой гибочных роликов 21 секторов и роликов 22 выдвижных упоров.

Применение предлагаемого устройства расширяет технологические возможности гибочных машин и позволяет получать 4 группы профильных изделий гйутых в нескольких различных плоскостях,

1

фие.2

.-аВ- В

С т -

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ФИГУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ содержащее размещенные на станине приводные механизмы центральной и боковой гибки, сЬстоящие из подвижных и выдвижных неподвижных гибочных,элемен тов, о т л,и .ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет размещенный на станине вал, состоящий из центральной и двух бо- ковых частей, из которых боковые . установлены с возможностью осевого перемещения относительно центральной части, связаны с ней посредством шлицевого соединения и имеют на концах резьбу, механизм центральной гибки состоит из размещенного на централь-, ной части.вала гибочного рычага, связанного с приводным пневмоцилиндром. размещенного на конце рычага гибочного ролика и установленных на станине неподвижных гибочных роликов, а каждый механизм боковой гибки состоит из смонтированной на гайки, взаимодействующей с резьбой бокового вала, жестко закоеплеиного на боковой уасти вала гибочного цилиндра с гибочными роликами, шарнирио за- крепленных на станине и кинематически связанных посредством системы ры-. чагов и кулачков с боковым валом рамок и размещенных на них гибочных роликов.. . 2. Устройство-по п. 1, о т л и - , ч а ю щ ее с я тем, что оно имеет размещенную на .станине гибочную матрицу, шарнирно закрепленную на станине вилку, закрепленный на вилке гибочный пуансон и шатун, шарнирно связанный с вилкой и центральным гибочным рычагом. 3..-Устройство по П.1, о JT л и чающееся тем, что оно имеет 4 гибочный, пуансон,, размещенные на станине гибочные ролики i два шарнирно 1:: связанных между собой рычага, на. одСО OD 4 ном из которых закреплен гибочный nVaHCOH и который шарнирно связан с центральным гибочным рычагом, а другой шарнирно закреплен, .на станине и подпружинен.

-f-f

м

-f-f т h rt

4-f а;...™ --.iTJrjrli:

Cpue-S .™. nIZu.

Н- f

f н+ М

2Ь I

фие.а

фи9.12

А

Sff34М - /

J.

фие. td

Л- Л

35

сриг. Щ

I граппв изаелий

tf