Изобретение относится к обработк металлов резанием и может быть испол зовано в производстве колес с круго выми зубьями. Известна сегментная головка для шлифования спирально-конических, колес, содержащая цланшайбу,на кото рой с помощью сухарей закреплены абразивные сегменты СI. Недостатком данного инструмента является резличное в плошадях конта та образукядих поверхностей шлифовал ного круга с выпуклой и вогнутой ст ронами зубьев обрабатываемой шестер ни, что привСэйит к появлению прижогов на вогнутых поверхностях зубьев либо к снижению производительности обработки в результате установления режимов резания, -исходя из условий шлифования вогнутой стороны зубьев. Целью изобретения является повышение производительности зубсишифования. Цель достигается тем, что на. шлифовальной сегментной головке для обработки колес с круговыми зубьями содержащей корпус с закрепленными на нем сегментами, имеющими две ,образующие поверхности, йрофилиру.ющие одновременно: выпуклые и вогнутые стороны зубьев, сегменты выполнены различной длины, причем длина сегмента, обрабатывающего вогнутую сторону зуба, меньше длины сегмента, обрабатывающего выпуклую сторону зуба, а Максимальные площади контакта рабочей поверхности сегментов с различными сторонами зуба равны между собой. На фиг, 1 показана сегментная шлифовальная головка; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Сегментная шлифовальная головка содержит корпус 1 с установленной на нем Г-образной ступицей 2, закрепленной винтами 3. В кольцевом пазу, образованном корпусом 1 и ступицей 2, установлены поочередно абразивные сегменты 4 и 5 для шлифования соответственно выпуклых и вогнутых сторон зубьев. После поочередной установки сегментов 4 и 5, обрабатывающих соответственно выпуклые и вогнутые стороны зубьев, в шлифовальную головку ступицу 2 крепят винтами 3 к корпусу 1, а затем для надежного закрепления сегментов 4 и 5 в кольцевом пазу шлифовальной головки их поджимают винтами 6. При этом разрезная стенка Г-образной ступицы 2 деформируется и надежно закрепляет шлифовальные сегменты 4 и 5 в головке. При вращении инструмента рабочие поверхности 7 и 8 шлифовальных сегментов 4 и 5 описывают в пространстве кольцо, воспроизводящее впадину производящего колеса, сцепляющегося с обрабатываемым. Длина сегментов 4 и 5 выбирается такой, чтобы площади контакта шлифовального круга с вогнутой и выпуклой стсфонами зуба были равны. При этом на выпуклой и вогнутой поверхностях зуба выделяется при резании одинаковое количество тепла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕРЫВИСТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 1999 |
|
RU2147268C1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ДЛЯ ПРЕРЫВИСТОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 1999 |
|
RU2147978C1 |
ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КРУГА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 1999 |
|
RU2146995C1 |
ПРЕРЫВИСТЫЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫЙ КРУГ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2002 |
|
RU2230634C1 |
АБРАЗИВНО-АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2003 |
|
RU2231427C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2003 |
|
RU2231426C1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ПРЕРЫВИСТОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2002 |
|
RU2228822C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2121426C1 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1992 |
|
RU2047430C1 |
ШЛИФОВАЛЬНАЯ СЕГМЕНТНАЯ ГОЛОВКА для обработки колес с круговыми зубьями, содержащая корпус с закрепленными на нем абразивными сегментами, имеющими две образующие поверхности, профилируккцие одновременно выпуклые и вогнутые стороны зубьев, отличающаяся тем, что, с целью повышения произво.дительности зубошлифования, сегменты выполнены различной длины, причем длина сегмента, обрабатывающего вогнутую сторону зуба, меньше длины сегмента, обрабатывающего выпуклую сторону зуба, а максимальные площади контакта рабочей поверхности сегментов с различными сторонами зуба равны между собой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Якимов А.В., Смирнов Л.П | |||
Качество изготовления зубчатых колес | |||
М., Машиностроение, 1979, с, 143-144,(прототип). |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-12-10—Подача