Изобретение относится к технологи искусственного ультрамарина, применя емого в качестве пигмента в лакокрасочной, текстильной и пищевой промьш ленности при производстве пластмасс синтетических волокон, резиновых,изделий. Искусственный ультрамарин обычно получают из тонкоизмельченной шихты включающей аминосиликатный материал соду, серу и восстановитель на основе углеродсодержащего вещества. Компоненты шихты измельчаются, например в шаровых мельницах, преимущественно до остатка на сите 4900 отв./см не более 13 l . . Такой способ однако не обеспечива ет получения ультрамарина высокого качества. Кроме того, операция тонкого измельчения достаточно трудоемка и требует повышенного расхода энергии. Известен способ приготовления шихты для получения ультрамарина из золы экибастузского угля путем смешения ее с содой, серой и восстановителем и виброразмола полученной шихты / . Данный способ обеспечивает улучшение свойств пигмента по сравнению с описанным, однако красящая способность ультрамарина не удовлетворяет требованиям современной пигментнойтехники. Кроме того, получаемая по данному способу шихта требует достаточно длительного вре мени ультрамаринообразования при .обжиге. Цель изобретения - повышение красящей способности ультрамарина. Поставленная цель достигается способом приготовления шихты для по лучения ультрамарина путем прокаливания золы в смеси с содой при 7аО-820°С до полного разложения соды, последующего смешивания получен ного продукта с остальными компонен тами шихты (золой экибастуэского уг ля и восстановителем) и измельчения полученной смеси. Предлагаемый способ обеспечивает получение ультрамарина с красящей способностью 195-197%, превышающей данный показатель известного пигмен та более чем на 10%. В процессе спекания золы и соды .протекают реакции,образования алюмо силикатов натрия, свободной щелочи, , и происходит частичное формиро вание ультрамариновой структуры. Образование сульфидов начинает происходить уже на стадии размола компонентов шихты, которая становится более реакционноспособной. Это способствует уменьшению трудноудаляемых примесей в ультрамарине и, таким образом, повышению красящей способности Повышенная реакционная способность шихты интенсифицирует образование зеленого ультрамарина на стадии восстановительного обжига. Температурные пределы обусловлены тем, что при температуре ниже 790°С реакции алюмосиликатообразования не происходит, а выше происходят полиморфные превращения кремнезема и глинозема, что снижает их реакционную способность и соответственно ухудшает качество ультрамарина. Пример 1. Берут 28 г золы экибастузского угля и 30 г воды. Компоненты смешивают и измельчают на лабораторной мельнице в течение 2 мин. Полученную смесь прокаливают в муфеле при 790°С в течение 2 ч; время прокаливания при периодическом опыте зависит от загружаемой массы и мощности нагревающего устройства. Полученный спек смешивают с 7 г восстановителя и 35 г серы. Смесь измельчают на лабораторной вибромельнице до остатка на сите 4900 отв. не более 13%. Готовую шихту-обжигают без доступа воздуха при 790°С в течение 1,5-2 ч (время разложения соды). Полученный в результате этого зеленый полупродукт окисляют прокаливанием на воздухе при 600°С. После этого продукт прокаливания отмывают от водорастворимых солей и измельчают. Красящая способность полученного таким Образом ультрамарина составляет 195%. В таблице приведена красящая способность ультрамаринов, полученных из щихты оптимального состава по прототипу и предлагаемой. Из таблицы видно, что при повышении температуры спекания время ультрамаринообразования увеличивается, а качество пигмента ухудшается, что связано с изменением кристаллической структуры Образующихся алюмосиликатов. Экономическая эффективность изобретения заключается в сокращении цикла ультрамаринообразования и улучшении его красящей способности. Прирост последней по сравнению с известным продуктом увеличивает отпускную цену ультрамарина и таким образом делает его экономически более выгодным.
800
ый способ 810 820 780
режимами 830 840 Без спекания Соотношение компонентов в шихте: зола и сера 35,0.
195 197 196 188 186 172 185 28,8; восстановитель 7,0;сода 30,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения ультрамарина | 1981 |
|
SU1047940A1 |
Способ получения синего ультрамарина | 1988 |
|
SU1638147A1 |
Состав шихты для получения ультра-МАРиНА | 1973 |
|
SU802339A1 |
Шихта для получения ультрамарина | 1981 |
|
SU998479A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМАРИНА | 1990 |
|
RU2097396C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТА-УЛЬТРАМАРИНА НАТУРАЛЬНОГО | 1968 |
|
SU213997A1 |
Способ получения синего ультрамарина | 1979 |
|
SU787441A1 |
Способ получения диопсида | 2022 |
|
RU2801146C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ ПИГМЕНТОВ | 2011 |
|
RU2471836C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 1992 |
|
RU2051160C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАМАРИНА путем смешивания золы экибастузского угля, соды, серы и восстановители с последующим измельчением полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения красящей способности ультрамарина, золу в смеси с содой предварительно прокаливают при 790-820 С до полного разложения соды. в kn
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Беленький Е.Ф., Рискин И.В | |||
Химия и технология пигментов | |||
Л., Химия, 1974, с.504-517 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3285843, кл | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1983-06-08—Подача