Способ получения синего ультрамарина Советский патент 1991 года по МПК C09C1/32 

Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения синего ультрамарина, используемого в лакокрасочной, текстильной и пищевой промышленности.

Целью изобретения является повышение красящей способности синего ультрамарина, удешевление его и упрощение процесса получения.

Пример. Исходную шихту получают смешением 390 г высушенного при 150° С цеолита типа Р, 280 г соды, 280 г серы и 60 г сажи.

Цеолит типа Р имеет следующий состав (2,7-2,9)Si02(0,2- ,0,3)Н20 и является отходом производства девятиводного метасиликата натрия на базе вулканического стек

ла. В качестве сажи используют высокодисперсную отходную сажу,образующуюся в процессе пиролиза ацетилена при производстве каучука (размер частиц 0,5-1 мкм, плотность - 1,4- 1,6 г/см3 и насыпная плотность 230- 250 г/л).

Смесь исходных компонентов размалывают до остатка на сите 4900 отв/см2 не более 17%, загружают в тигель и подвергают термообработке по следующему режиму: нагревают шихту в течение 60 мин до 380°С с последующей выдержкой в течение 60 мин, повышают температуру до 690°С в течение 60 мин с выдержкой 150 мин, затем снижают температуру до 450°С в течение 80 мин с выдержкой 60 мин с последующим охлаждением до полного остывания. Полученный продукт отмывают теплой водой от водорастворимых солей и высушивают при комнатной температуре.

Приготовленный таким образом синий ультрамарин имеет красящую способность равную 190%/

В таблице представлены данные по красящей способности синего ультрамарина, полученного по данному изобретению, при различных составе

Исходной шихты и пределах режимов термообработки„

Предложенный способ получения синего ультрамарина по сравнению

- с известным обеспечивает упрощение процесса его получения за счет исклю чения стадии окисления и мокрого помола продукта, и сокращения продолt жительности технологического цикла до 7,5 ч вместо 180 ч. Удешевление пигмента достигается за счет использования отходных материалов: цеоли

Q 5 0

5

0

0

та типа Р и сажи, образующейся в процессе пиролиза ацетилена при производстве каучука.

I

Формула изобретения

1. Способ получения синего ультрамарина, включающий смешивание алюмо- силикатного материала, соды, серы и восстановителя, измельчение полученной шихты, термообработку ее и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения красящей способности ультрамарина, удешевления его и упрощения процесса, в качестве алюмосиликатного материала и восстановителя используют цеолит типа Р и сажу и компоненты смеси берут в соотношении, мас.%:

Цеолит типа Р 39-41

Сода26-28

Сера26-28 ,

Сажа6,0-6,5

а термообработку проводят путем нагрева до 380-400°С с выдержкой при этой температуре в течение 50-60 мин с последующим нагревом до 690-710°С и выдержкой при этой температуре в течелие 120-150 мин, после чего при охлаждении до 450-480°С продукт выдерживают при этой температуре 50- 60 мин.

2.Способ по п.1, отлича ющ и и с я тем, что шихта содержит , цеолит типа Р следующего состава:

КагО А1гОу(2,7-2,9)8102.(0,2-0,3)НгО,

3.Способ по п.1, отличающийся тем, что сажу используют с размером частиц 0,5-1 мкм, плотностью 1,4-1,6 г/см3 и насыпной плот7 ности 230-250 г/л.

Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения синего ультрамарина, используемого в лакокрасочной, текстильной и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение красящей способности ультрамарина, его удешевление и упрощение процесса получения. Исходную шихту получают смещением 390 г высушенного при цеолита типа Р (отход производства девятиводного .метасиликата натрия на базе вулканического стекла состава, мас.%: оксид натрия 18,0-18,9; оксид алюминия 29,6- 30,9 и оксид кремния 49,1-50,7); 280 г соды, 280 г серы и 60 г сажи (отходная сажа, образующаяся в процессе пиролиза ацетилена при производстве каучука) . Смесь размалывают, загружают в тигель и подвергают термообработке по следующему режиму: нагрев в течение 60 мин до 380°С с выдержкой 60 мин, повышение температуры до 690°С в течение 60 мин с выдержкой 150 минЈ снижение температуры до 450°С в течение 80 мин с выдержкой 60 мин, последующее охлаждение до полного остывания. Полученный продукт отмывают теплой водой от водорастворимых солей. Приготовленный таким образом синий ультрамарин имеет красящую способность 190-195%. При этом предложенный способ обеспечивает упрощение процесса за счет исключения стадий окисления и мокрого помола продукта в известном решении, а также удешевление целевого продукта за счет использования отход- ,ных материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. $ (Л о со 00 Јь 1

50

3,5

39

28

30 ч170-175

10 ч 140 ч

Предлагаемый способ

28638060 мин190

69060 мин

45060 мин

Общая продолжительность процесса

180

7 ч 50 мая