Устройство для тепловой обработки волокнистого материала Советский патент 1984 года по МПК F26B17/04 F26B25/22 

:о

35 4 Изобретение относится к сушке изделий, в частности, к сушке волокнис тых материалов, таких как например, льняная и пеньковая треста, полученных мокрым промышленным способом (моченцовой или паренцовой ). 1 Известна сушилка, содержащая каме ру с транспортером для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства к разгрузочному, под водящие и отводящие патрубки, соединенные с всасывающими и напорными ко робами, расположенными сверху и снизу от транспортера Cl. Недостатком известной сушилки является низкое качество- обработки материала. Наиболее близким к изобретению по поставленной цели и достигаемому результату является устройство для теп ловой обработки волокнистого материа ла, преимущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспор тером для перемещения слоя материала снабженную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала 2. Недостатком известного устройства является низкое качество высушиваемого материала. Цель изобретения - повышение качества высушиваемого материала путем обеспечения его равномерной влажности по всему объему слоя. Поставленна я цель достигается тем что в устройстве для тепловой обработки волокнистого материала, преиму щественно льнотресты, содержащем сушильную камеру с транспортером для перемещения слоя материала, снабженную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала, датчики уровня материала установлены по ширине слоя под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединеннь1й с соответствующим, датчиком уровня материала . На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки волокнистого материала, общий вид; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.З способы укладки льнотресты. Устройство для тепловой обработки волокнистого материала содержит камеру 1 с транспортером 2, подводящий 3 и отводящий 4 патрубки, соединенные соответственно с напорным 5 и всасывающим 6 коробами, снабженными соплами 7, для подачи теплоносителя индивидуальные источники тепла 8, датчики 9 уровня материала 10. Датчи ки 9 уровня материала установлены по ширине транспортера 2 перед сопла ми 7 . Камера 1 разделена на несколько зон по длине ленты транспортера, на котором укладывается обрабатываемый материал, льнотреста.. Каждая зона снабжена устройствами, описанными выше. Количество зон определяется технологическими особенностями обрабатываемого материала. Сопла 7 расположены рядами по ширине и длине обрабатываемого материала. Непосредственно перед соплами 7 по ширине транспортера 2 в местах линии пересечения проекции сопел на транспортер 2 установлены датчики 9 уровня. Количество датчиков 9 соответствует количеству продольных рядов сопел 7, количество поперечных рядов сопел зависит от длины сушильной камеры 1 и геометрических размеров сопел 7. Каждый датчик 9 уровня управляет соответствующим ему источником тепла продольного ряда сопел нерез преобразователь 11 и шибер 12. Устройство для тепловой обработки волокнистого материала работает следующим образом. Слой материала 10, льнотресты, укладывают на транспортер 2 одним из известных способов (фиг. 31. Каждый из этих способов укладки приводит к тому, ЧТОматериал 10 оказывается не одинаковымпо высоте слоя, что при известных способах сушки при-v водит к неравномерному высушиванию материала 10, а следовательно и к разной влажности на выходе из устройства, что в конечном счете приводит к снижению физико-механических характеристик готового волокна. В предлагаемом устройстве прежде, чем попасть в первую зону сушки льнотреста проходит ряд датчиков 9 уровня материала, сигнал об уровне слоя в месте установки датчиков 9 поступает на преобразователь 11, а с него на вход источника тепла 8 соответствующего каждому датчику 9 продольного ряда сопел 7. Регулирование скорости и расхода теплоносителя осуществлялось шиберами 12. При лабораторных испытаниях устройства, в качестве источников тепла 8 использовались обычные электрические спирали, а в качестве датчиков 9 уровня материала использовались фотодатчики типа ФГМ-Д. При испытаниях температура нагрева теплоносителя по длине каждой зоны сушки - оставалась постоянной, В первой зоне максимальной высоте слоя 250 мм соответствовала t теплоносителя 130°С, а минимальной высоте слоя 120 мм - t - 9р°С. Во второй зоне 100 70°С и в третьей зоне на выходе 80, 55°С. Температура теплоносителя каждого продольного ряда изменялась в соответствии с уровнем льнотресты, проходящей под этим рядом.

Устройство для сушки волокнистого материала, позволяет получить готовый продукт на выходе из сушилки с равномерной влажностью, как по высоте, так и по ширине слоя высушиваемого материала, независимо от способа его укладки. А равномерная влажность волокна позволяет получать готовый продукт высокого качества.

t

ту j jLyMf A

W///////M/////////)7.

9

//.

}

А-А

Y////////A

7/777//

Ч

w

Ш

1Ш

--|-;r-XXZ.

,yf ffazpeSa

//////////////////////////////

a

8

Vf

/7- ЛУ

y/////////////////7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТ1 Й ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преи;мущественно льнотресты, содержащее сушильную камеру с транспортером для :переме1цения слоя материала, снабжен ную соплами для подачи теплоносителя и источником тепла, соединенным с сигнальным устройством и датчиками уровня материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества высушиваемого материала путем обеспечения его равномерной влажности по всему объему слоя, датчики уровня материала установлены по :Ширине слоя под каждым соплом, имеющим индивидуальный источник тепла, соединенный с соответстиующим датчиком уровня материала.