Способ непрерывного литья ленты переменного сечения Советский патент 1984 года по МПК B22D11/06 

Изобре ение относится к литейному произодству, в частности к непрерывному литью ент.

Известен способ получения ленты переменноо сечения методом вытягивания - заготовки 5 епосредственно из расплава и последующего е обжатия 1. Этот способ требует болыних энергетических затрат и значительных капитальных в ложе ий в оборудование. Кроме того, он не поз- 10 воляет получить ленту с малыми степенями обжатия литой заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ-Непрерывного, дитья ленты f 5 переменного сечения,, В1слючающий подачу расплава струями в горизонтально. расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленть и ее обжим (2.20

В зтом способе профильные валки используют для интенсификации затвердевания за счет увеличения их рабочей поверхности по сравнению с гладкими валками. При осуществлении этого способа .подача расплава 25 производится в зёв валков равномерно.

Использование данного способа для литья ленты переменного сечения со значительной разницей по топиуше (более 20-30%) не позволит получить отливку без таких. дефек- зо тов как разрывы, треидивы, коро,бление. Причина возникновения этих дефектов заключается в следующем. На выступах и впадинах валков условия затвердевания практически це отли 1аются, поэтому толщины намерзших , ,. на них корочек одинаковы, и они деформируются, валками с разной степенью: в тонких сечениях. степень обжатия больще, чем в толстых . В результате лента имеет коробления, а в толстых сечениях - разрывы и трещины, дп

Целью изобретения является повышение качества ленты

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного литья ленты переменного сечения, включающему подачу j, расплава струями в горизонтально расположен ные профильные валки, формирование на них толстых .и тонких сечений ленты и ее обжим, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве,; - пропорщюнальном сумме площади тонкого сечения и половины площадей контактирую щх с ним толстых сечений.

Кроме того, струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сече- 55 кий, равном 3-10 их диаметра,

На фиг. 1 дана общая схема литья; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (схема подачи

расплава в валки); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.(сечение получаемой ленты)Литье осуществляют следующим образом.

Расапав из распределителя 1 отдельными струями 2 подают, в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся в противоположные стороны профильных валков 3 в зоны формирования тонких сечений ленты. Расплав кристаллизуется навалках, обжимается ими и выходит из зева валков в виде ленты 4 переменного сечения.

При таком способе литья перегретый расплав поступает только на участки формирования тонких сечений и в результате взаимодействия с затвердевающим металлом теряет значительную часть перегрева, а затем, при температуре близкой к температуре кристаплизаш1И, перемещается в зоны ванны, где формируются толстые сечения. В этих условиях толщина затвердевшего металла на выступах валков значительно меньше, чем на впадинах. Такие отвердевшие сечения ленты прокатываются примерно с одинаковой степенью обжатия, в результате чего лента формируется без кораблений, разрывов и трещин..

Количество расплава, подаваемое в полость валков, равно

Q F W f , кг/сек

2 - площадь сечения ленты, м ,

- скорость выхода ленты из валков,

м/сек;

р - плотность ленты, кГ/м.

В каждое из тонкихсечений подается в единицу времени следующее количество расплава.

Q(FTOH. VoAC.np.i Р„.левл)

где Q - количество расплава, подаваемое

в i тонкое сечение;

теи i площадь i тонкого сечения ленты; годе га i площадь толстого сечения ленты, расположенного справа от i тонкого сечения; годе лее Г лощадь толстого сечения лентИ,

расположенного слева от i тонкого сечения.

Расплав подают в тонкие сечения таким образом, чтобы исключить размыкание намерзших корочек на границах тонких и толстых сечений, а также обеспечить практиче(жи равномерные температурные условия, по ширине толстых сечений. Для этого расплазз подают на расстоянии от ксжтактирующих толстых .сечений, равном 3-10 диаметра подаваемых струй. При подаче расплава на расстоянии меньшем, чем 3 диаметра подаваемых струй.

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу расплава струями в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, отличающий с я тем, что, с целью формирования качества ленты, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сечений, равном 3-10 их диаметра.,