Способ непрерывного литья ленты Советский патент 1982 года по МПК B22D11/00 

(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ Изобретение относится к-металлургии, а именно к литейному производству, и предназначено для получения леИт методом непрерывного литья в валковый кристаллизатор. На 4более бгмзким к предлагаемому является способ .изготовления ленты из хлористого серебра, заключаюи(ийся в том, что расплав подают в зоны у торцовых ограничителей протяжённость 3-5% от длины бочки валка в количест ве, в 3-5 раз большем, чем на такие же участки в центральной части валков Cl . Однако этот способ применим тольк для полумения лент из хлористого серебра - вещества со специфическими физическими свойствами (теплопроводностью в десятки и сотни раз меньшей чем у металлов, низкой вязкостью в расплавленном состоянии). Поэтому, подача расплава хлористого серебра на расстоянии 10-15 мм от торцовых ограничителей (что составляет 3-5 от длины бочки валка при ширине валков 300 мм ) приводит к значительному уменьшению объема затвердевшего расплава в зонах у торцовых ограничителей и обеспечивает получение ленты без гофр гфи сравнительно высоких скоростях литья. В случаях применения этого способа при литье металлов, в частности свинца, цинка, олова, алюминия и др., ленту с ровными кромками можно получить только при очень низкой ванне и соответственно крайне низкой скорости литья. В этом случае объем расплава, затвердевшего у торцовых ограничителей, минимален, что приводит К формированию качественной ленты. Во всех других случаях ленту с ровными кромками получить невозможно. Целью изобретения является повьяие ние качества получаемого изделия и увеличение ско|эости литья. Поставленная цель достигается тем, что способ непрерывного литья ленты. 3включающий непрерывную подачу пере- гретогс) расплава отдельными струями в полость, образованную рабочими по верхностями вращающихся валков и то цовыми ограничителями, кристаллизац расплава на валк(х и прокатку его в ленту, часть перегретого расплава, составляющую С (0,8t1,2) 4l- y|ft)C АТпрр от его общего количества, подают не посредственно на рабочие поверхност торцовых ограничителей по линии их контакта с ванной расплава, в зеве валков, где Н - высота ванны с расплавом в зеве валков; R - радиус валка; 1 - длина бочки валка; Т ртемпература перегрева расплава; С теплоемкость расплава.;р - теплота кристаллизации в Способ осуществляется следующим образоМо Расплав отдельными струями непре рывно подают в полость, образованную рабочими поверхностями валков и торцовыми ограничителями. Расплав кристаллизуется на поверхностях вал ков, обжимается ими и выходит в вид ленты. Для получения отливки высокого качества необходимо, чтобы обжатие затвердевших корочек по ширине валков было одинаковым. Это условие бу дет соблюдаться, если количество за твердевшего расплава в единицу времени будет одинаковым по всей ширине валка, в том числе и в зонах у торцовых ограничителей. При равномерной подаче расплава в валковый кристаллизатор с торцовыми ограничителями расплав намораживается неравномерно. В зонах непосредственно у торцовых ограничителей за счет теплообмена расплава с бочкой валка и торцовыми ограничителями в единицу времени затвердевает больше расплава, чем в зонах такой же протяженности,достаточно удаленных от торцовых ограничителей. Для обеспечения равномерного затвердевания расплава по ширине валков необходимо непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков подавать большее количество перегретого расплава. 9 Количество подаваемого непосредст-, венно к торцовым ограничителям расплава зависит от его теплофизических хаpaкtepиcтик: величины перегрева, теплоемкости в жидком состоянии, теплоты кристаллизации, а также от соотношения площадей участков намораживания на торцовых ограничителях и бочках валков, которое определяется высотой ванны и геометрическими размерами валка. Количество теплоты перегрева расплава, подводимое к торцовым ограничителям, должно быть равным количеству теплоты, аккумулированной торцовыми ограничителями. Наиболее / благоприятными являются условия, когда часть расплава, составляющая С л Т пер (0,8tr,2) (и2)СлТпер от его общего количества, подается непосредственно на торцовые ограничители по линии их контакта с ванной расплава в зеве валков. Формула получена при условии, что интенсивность теплообмена расплава с валком и торцовыми ограничителями, а также температуры . валка и торцового ограничителя одинаковы. Это условие не всегда соблюдается, что и учитывается коэффициентом 0,8-1,2. Величина 0,8 соответствует литью сильно перегретых расплавов при малой высоте ванны, а величины 1,2при литье с небольшими перегревами и в случае ванны большой высоты. П р и м е р. Получение ленты из свинца толщиной 1,5 мм и шириной 300 мм литье осуществляют при следующих параметрах: диаметр валка 200 мм; высота ванны 60 мм; температура заливаемого расплава 00®С; скорость литья 6-8 м/мин; температура рабочих поверхностей валков а процессе литья поддерживается в пределах 80-100®С. Количество расплава, подаваемого на торцовые ограничители, составит Со,в-г1,2) L 2PRU.T |-,+ СдТг,ер i.e.i.;/Tovo7r 0,13-70,20 ()«от общего количества расплава, подаваемого, в зев валков. Экспериментально.установлено, что при высоте ванны 60 мм на торцовые ограничители надо, подавать 15, расплава от его общего ко мчества. Предлагаемый способ позволяет получить ленту высокого качества без гофр и разрывов по краям. Применение этого способа при получении заготовок для изготовления токоотводов свинцовых аккумуляторов взамен существующей технологии литья в кокиль позволит сэкономить до 50 руб. на каждую тонну литья. Формула изобретения Способ непрерывного литья ленты, включающий непрерывную подачу перегр того расплава отдельными струями в полость, образованную рабочими поверхностями вращающихся валков и тор цовыми ограничителями, кристаллизаци расплава на валках и прокатку его в ленту, отличающийся тем. что, с целью повышения качества получаемого изделия и увеличения.скорости литья, часть перегретого расплава, составляющую Tngp- f (0.8-ЯД) от его общего количества, подают непосредственно на рабочие поверхности Jopцoвыx ограничителей по линии их конакта с ванной расплава, в зеве валг г ков, где Н - высота ванны с расплаг вом в зеве валков; R - радиус валка; В - длина бочки валка; темпера.тура перегрева расплава; С - теплоемкость расплава; f - теплота кристаллизации. : Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 619282, кл. 8 22 D 11/00, 1978.