Держатель для захвата деталей Советский патент 1984 года по МПК B25B11/00 

QQ Изобретение относится к вакуумным захватам и может быть использовано для подачи плоских заготовок в формоизменяющие штампы. Известен держатель для захвата деталей, содержащий корпус с выполненными в нем каналам для вакуумирования Г1 3. Недостатком данного держателя является низкая производительность обусловленная медленным отделением заготовок из-за большого количества каналов для вакуумирования. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является держатель для захвата деталей, содержащий полый цилиндрический корпус, предназначенный для соединения с узлом вакуумирования 2, Недостатком известного держателя для захвата деталей является невыс кая надежность захвата тонксхпистовы плоских заготовок, так как контакт с торцевой поверхностью держателя и транспортировка держателя с тонк листовой плоской заготовкой приводи к ее вспучиванию и искажению формы Цель изобретения - повьппение на дежности захвата тонколистовых готос ких заготовок. . Указанная цель достигается тем, что держатель для захвата деталей, содержащий полый цилиндрический корпус, предназначенный для соединения с узлом вакуумирования, снабжен сообщенным с корпусом и установ ленным соосно ему экраном, выпалнен ным в виде перфорированного..сквозными отверстиями короба с прикрепленным к центру его основания патрубком, установленным на наружной поверхности корпуса с возможностью регулирования расстояния меязду поверхностями торца корпуса и основания короба. На фиг,1 представлен держатель для захвата деталей, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Держатель для захвата деталей содержит полый цилиндрический корпус 1, предназначенный для соединения с узлом вакуумирования (не 4 показан). Соосно корпусу 1 установлен сообщеннь Й с ним экран,выполненньп в виде короба 2, перфорированного сквозными отверстиями 3, с прнкрепленньгм к центру его основания патрубком 4, который установлен на наружной поверхности корпуса 1 с возможностью регулирования расстояния о между поверхностями торца корпуса t и основания короба 2. SaxBaTHsaeNffcie детали 5 размещены на перемещаемой в вертикальном направлении пяте 6. Держатель для захвата деталей работает следующим образом. Выбирают расстояние сх из условия заданной подъемной силы и минимального прогиба детали 5 при ее вертикальном перемещении. Пяту 6 с деталями 5 размещают с зазором относительно торцевой поверхности корпуса 1. Включают узел вакуумирования . Откачиваемый воздух протекает между параллельными поверхностями детали 5 и основания короба 2, обеспечивая равномерно распределенное подъемное усилие и захват деталей 5 без искажения ее формы,При этом поток воздуха, направленный через отверстия 3 в боковой грани короба 2, обеспечивает отлипание захватываемой детали 5 от смежной с ней. Поднимают деталь 5 и переносят ее к месту обработки. Стенки короба 2 обеспечивают защиту детали 5 от встречного потока воздуха, а следовательно, позволяют устранить ее деформацию. Устанавливают деталь 5 на место обработки, отключают узел вакуумирования и подают в полость корпуса 1 воздух, при этом благодаря отверстиям 3 обеспечивается интенсивньй равномерный приток воздуха по всей поверхности детали 5. Предложенное изобретение позволяет повысить надежность захвата тонколистовых плоских заготовок, так как наличие экрана ликвидирует прогиб деталей при их перемещении к месту обработки, а сквозные отверстия ликвидируют их прогиб при отключении системы вакуумирозания.

ДЕРЖАТЕЛЬ .ДЛЯ ЗАХВАТА ДЕТАЛЕЙ, содержащий полый цилиндричес- . кий корпус, предназначенный для соединекня с узлом ваку- мнрования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности захвата тонколистовых плоских заготовок, он снабжен сообщенным с корпусом и установленнь м соосно с ним экраном, выполненным в виде перфорированного сквознычи отверстиями короба с прикрепленным к центру его основания патрубком, установленным на наружной поверхности корпуса с возможностью регулирования расстояния между поверхностями торца Корпуса и основания короба.