Устройство для калибрования отверстий в деталях Советский патент 1984 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для окончательной обработки отверстий.

Известно устройство для калибрования отверстий в деталях, содержащее станину со смонтированным на ней приводным пуан-соном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрующим элементом в виде щарика, а также узлом перемещения последнего в исходное положение, имеющим канал под шарик, образованный входным, выходным и промежуточным участками 1.

Недостатками известного устройства являются невысокая надежность его работы, обусловленная тем, что рабочий ход пуансона производится снизу вверх в связи с чем его привод размещается под средством транспортирования детали, подлежащей обработке, что усложняет условия обслуживания устройства; торец пуансона выполнен сферическим, что препятствует самоустановке щарика по калибруемому отверстию и создает боковые усилия; сброс шарика в канал производится при условии обеспечения точного конечного положения пуансона и подборе угла отражающей грани канала, соблюдение этих условий исключает возможность перешлифовки торца пуансона; а также тем, что ход пуансона увеличен, так как он складывается из хода подъема щарика на вь1соту, с которой он самотеком возвращается в исходное положение, плюс хода, необходимого для вывода пуансона из зоны расположения транспортных средств.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для калибрования отверстий в деталях, содержащем станину со смонтированным на ней приводным пуансоном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрующим элементом в виде щарика, а также узлом перемещения последнего в исходное положение, имеющим канал под шарик, образованный входным, выходным И промежуточным участками, узел перемещения калибрующего элемента снабжен толкателем, жестко связанным с пуансоном, установленным в зоне канала под шарик с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения пуансона и выполненным с наклоном в сторону от пуансона рабочей плоскостью и скощенной гранью со стороны пуансона, при этом выходной участок канала под шарик расположен под входным с уклоном от пуансона под углом, соответствующим углу наклона рабочей плоскости толкателя, а последний установлен с возможностью размещения в крайнем верхнем его положении скошенной грани в зоне стыка ве рхнего и промежуточного участков канала под шарик.

Компактность устройства позволяет (относительно малые размеры в сечении Б-Б) компоновать многоместные устройства для одновременного калибрования нескольких втулок, расположенных в 1-2 ряда.

На фиг. 1 представлено устройство для калибрования отверстий, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, привод 2, (например, силовой цилиндр) со што5 ком которого связан пуансон 3. В рабочей зоне помещен узел 4 перемещений шарика, который имеет канал под шарик. В пазу 5 в зоне канала под шарик установлен толкатель 6 в виде размещенной с возможностью

Q возвратно-поступательного перемещения пластины, связанной с пуансоном 3 кронштейном 7.

Узел 4 снабжен 8, которые с помощью пружин 9 сводятся к центру и препятствуют самопроизвольному выпаданию рабочего инструмента - кадибрующего шарика 10. В корпусе узла 4 имеется паз 11, в который может поступать с помошью шагового транспорта изделие. Канал под шарик имеет три участка: нижний выходной 12, имеющий уклон в сторону от пуансона, верхний 13, имеющий уклон в сторону пуансона, и наклонный промежуточный участок 14. Пластина 6 имеет скошенную переднюю грань 15 и наклонную рабочую плоскость 16 с уклоном в сторону от

С пуансона.

Устройство для кабирования отверстий работает следующим образом.

После поступления очередного изделия 17, например втулки коромысла клапана, в рабочую зону поступает команда на ра0 бочее перемещение пуансона 3, который, опускаясь из исходного положения (фиг. 1), проталкивает щарик 10 последовательно через упоры 8 и калибруемое отверстие изделия 17, после чего шарик скатывается по

, наклонному участку f2 канала под шарик. При возврате пуансона 3 в исходное положение толкатель увлекает за собой шарик 10, при этом рабочая плоскость 16 гарантирует попадание шарика на участок 14 канала. В конце подъема шарик с плоско0 сти 16 перекатывается на грань 15, которая обеспечивает его попадание в верхний участок 13 канала, по которому он скатывается в исходное положение до упоров 8. Далее рабочий цикл повторяется.

Б-б

Фиг.2

Фыг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, содержащее станину со смонтированным на ней приводным пуансоном, установленным с возможностью взаимодействия с калибрующим элементом в виде щарика, а также узлом перемещения последнего в исходное положение, имеющим канал под щарик. образованный входным, выходным и промежуточным, участками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, узел перемещения калибрующего элемента снабжен толкателем, жестко связанным с пуансоном, установленным в зоне канала под шарик с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления движения пуансона и выполненым с наклоном в сторону от пуансона рабочей плоскостью и скощенной гранью со стороны пуансона, при этом выходной участок канала под щарик расположен под входным с уклоном от пуансона под углом, соответствующим углу наклона рабочей плоскости и толкателя, а последний установлен с возможностью размещения в крайi нем верхнем его положении скощенной гра(П ни в зоне стыка верхнего и промежуточного участков канала под щарик. со СХ) О5 ел