Паста для нанесения огнеупорных надписей Советский патент 1984 года по МПК B22C3/00 C04B35/00 

х

эо

CD СП 4 Изобретекие относится к термичес кой обработке, конкретно к пастам, предназначенным для нанесения огнеупорных надписей на нержавеющих ста лях и сплавах при их тепловой обработке .. Известны составы паст для огнеупорных надписей, содержащих окись железа, окись магния, парафин, квар цевый ftecoK и др. кбмпоненты t13. Недостат-ом указанных паст являются их сравнительно низкие адгезио ные свойства и жаростойкость, что исключает возможность применения для маркировки (надписей) на нержавеющих сталях, особенно на вертикальной плоскости при температуре выше 1000®С. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является паста t23 для нанесения огнеупорных надписей следующего состава, мас.%: Связующее (парафин) 46-55 Оки сь алюминия 2,0-3,5 Кварцевый песок 2,0-3,5 Окись железа 41-50 Однако известная паста мало пригодна для нанесения огнеупорных над писей на высоколегиоованные стали и сплавы. Это связано с тем, что в условиях термообработки последних, как правило действуют высокие (свыше ) температуры, приводящие либо к отслаиванию самой пасты, либо к ее разрушению. Таким образом, маркировка подвер гаеных термообработке деталей и узлов из указанных материалов, вызывает необходимость изыскания .состава прецизионных паст для на несения огнеупорных надписей. Цель изобретения - повьш1ение качества огнеупорных надписей путем п вышения а;1гезии и высокотемпературной стойкости пасты. Для достижения поставленной цели паста для нанесения огнеупорных надписей, преимущественно на нержавеющих сталях и сплавах, включающая связующее, окись железа, окись алюминия и кварцевый песок, содержит в качестве связующего жидкое стекло и дополнительно окись хрома и окись ИНГ бария при следукицем соотношении редиентов, мас.%: Жидкое стекло 8-21 Окись алюминия 2,0-3,5 Кварцевьй песок 2,0-3,5 Окись хрома 10-15 Окись бария15-20 Окись железа Остальное Совместное дополнительное введение в состав предлагаемой пасты но- вых ингредиентов - окиси хрома, окиси бария и жидкого стекла придает пасте принципиально новые свойства, которые состоят в достижении заданных показателей адгезии и. жаростойкости, что и позволяет достичь устойчивость нанесенных на нержавеющие стали и сплавы надписей при тенпературе свыше , в том числе и при их расположении на,вертикальной плоскости. Указанный эффект несомненно обусловлен благоприятной ролью новых компонентов в обеспечеНИИ значительно более высоких характеристик сцепляемости пасты с поверхностью металла и дискретного изменения (повьш1ения) жаростойкости пасты. При содержании окиси хрома и окиси бария ниже нижнего предела не достигается требуемого улучшения адгезии пасты к металлическим поверхностям, особенно вертикальньш, и ее термостойкости, а содержание их выше верхнего предела не оказывает дальнейшего положительного влияния на указанные свойства. Содержание жидкого стекла выбрано исходя из условий наилучшего выполнения им функций термостойкого связующего. В табл. 1 приведены составы 1-3 предлагаемой пасты и составы 4 и 5 известной пасты. Надписи с помощью указанных паст наносят на пластины из нержавеющих (типа 18-8 и 17-13-МЗИ) сталей и сплавов марок ЭИ-943, ЭП-780 и т.п., которые помещают в муфельные печи ри 1000-1200С, причем пластгины в печах размещаю- в горизонтальном оложении,.в вертикальной плоскости и под УГЛОМ 45, что моделирует аиболее характерные условия термобработки деталей и узлов химаппаатуры. Во всех опытах качество нанесеных надписей оценивают визуально о условной пятибалльной шкале. При том балл соответствует четким надписям без заметных следов ociAiaния пасты, а баллы 1 и 2 характеризуют надписи с полностью осьтав шейся пастой при слабо различимой четкости надписи. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Из табл. 2 видноу что предлагаемая паста обеспечивает более высокое качество воспроизведения огнеупорных надписей после термообработ ки, что достигается за счет повышения адгезии пасты к металлу и уменьшения их осыпаемости за счет увеличенной термостойкости. Предлагаемая паста в отличие от известной позволяет достичь качественных огнеупорных надписей на вертикальной и горизонтальной плоскостях на нержавеющих сталях и сплавах подвергаемых нагреву выше .

Содержание ингредиентов, мас.Х, в составах

Ингредиенты огнеупорной пасты огнеупорной пасты:

E ::nz:iz:i

21 2.0

3.5 3.5 2,0

47 46

55 44 .Предлагаемая паста отличается простотой в производстве и может быть использована для подвергаемых термообработке узлов и деталей химаппаратуры из нержавеющих сталей и сплавов. Она мсякет быть применена во всех отраслях народного хозяйства, специализирующихся в выпуске указанного оборудования. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляют 2,8-4,6 руб. на 1 кг пасты (в зависимости от номенклатуры деталей и узлов), | оторьй достигается за счет исключения необходимости механической, маркировки металшов, пов1Л11ения культу1Н|1 производства и улучшения условий труда. Т а б л и ц а 1

ПАСТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ НАДПИСЕЙ преимущественно на нержавеющих сталях и сплавах, включающая связующее, окись железа. окись алюминия и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества надписей путем повмвения адгезии и высокотемпературной стойкости пасты, она содержит в качестве связующего жидкое стекло и дополнительно окись хрома и окись бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 8-21 Жидкое стекло 2,0-3,5 Окись апкя 1иния 2,0-3,5 Кварцевый песок 10-15 Окись хрома 15-20 Окись бария. Остальное Окись железа W

Оценка качества подписи пастой состава, баллы

Свойства пасты

Температура нагрева 1000 С при положении пластины

горизонтальном

вертикальном

под углом

Таблица 2

ЕПЕП:

2

2 2 2

5 4 5

2

1 ,

Температура нагрева IIOO при положении пластины

горизонтальном вертикальном

/с

под углом 45

Температура нагрева 1200 при положении пластины

Продолжение табл. 2

2 2 2

4 5 5

1 2 2

5 5 5