СП
о со
СП Изобретение относится к термической обработке, конкретнее к пастам предназначенным для нанесения огнеупорных надписей на алюминиевых спл вах при их тепловой обработке. Целью изобретения является повышение качества надписей путем улучшения адгезионных свойств огнеупорн пасты. Совместное введение в пасту известных компонентов: кварцевого пес окиси алюминия, окиси хрома и окиси бария придает пасте требуемую консистенцию, четкость (яркость) надпи сей и их приемлемую жаростойкость. Введение в состав предлагаемой пасты таких компонентов, как ХЛОРИС ТЫЙ аммоний и криолит, придает ей принципиально новые свойства, позво ляющие улучшить адгезию пасты (за Счет достижения идентичных с алюминиевыми сплавами значений коэффициентов теплового расширения), что позволяет добиться устойчивости нан сенных надписей, в том числе при их расположении на вертикальной или потолочной плоскостях. Указаннь(й эффект обусловлен благоприятной ролью новых компонентов в обеспечении значительно более высоких характеристик сцепляемости пасты с поверхностью металла вследствие протекани положительно сказывающихся физикохимических процессов и дискретного изменения (повьппения) физических свойств самой пасты. При содержании хлористого аммони и криолита ниже нижнего предела не достигается требуемой адгезии пасты с поверхностью деталей и узлов из алкминиевых сплавов, особенно при расположении надписей на вертикальной и потолочной плоскостях, содерж ние же указанных компонентов вьш1е верхнего предела практически не оказывает дальнейшего положительног влияния на качество. Только совмест ное .введение в пасту новых элементо дает положительный эффект. Для оценки влияния новых компонентов на свойства пасты испытаниям подвергают ряд ее составов, в которых;, наряду с известными компонентами 6 известных пределах (те. 5-8% кварцевого песка, 4-6% окиси алюминия, 15-20% окиси бария, tO15% окиси хрома и жидкое стекло остальной, дополнительно раздельно и совместно вводят 3; 5; 8; 10{ 15% хлористого аммония и 5; 7; 13; 15, 20% криодита. Аналогичным испытаниям подвергают состав известной пасты, в которой содержание компонентов берут по верхнему и нижнему пределам (табл. 1). Надписи с помощью паст, указанных в табл. 1, наносят на пластины из алюминиевых сплавов, которые помещают в муфельные печи при 420-450 0 причем пластийы в печах размещают таким образом,чтобы нанесениенадписи располагались под углом 45 , в вертикальной и потолочной плоскостях,что моделирует наиболее характерное условие термообработки различных деталей и узлов. Во всех опытах качество нанесенных надписей оценивают визуально по условной 5-бальной шкале, при зтом бал 5 соответствует четким надписям без следов осыпания пасты, а баллы И и 2 характеризуют надписи с полностью осыпавшейся пастой при слабо различимой четкости надписей. Результаты.испытаний приведены в табл. 2. Как видно иэ табл. 2, предлага-. емая паста обеспечивает более высокое качество воспроизведения надписей после термообработки, что . достигается за счет резкого повышения адгезии пасты к металлу и уменьшения ее осыпаемости за счет достижения приемлемых показателей теплофизических свойств. Предлагаемая паста в отличие от известной (составов 1 и 2) позволяет достичь качественных надписей на вертикальной и потолочной пдоскостях при маркировке деталей и узлов из алюминиевых сплавов, подвергаемых тепловой обработке. Предлагаемая паста не содержит дефицитных компонентов, отличается простотой в производстве и может быть использована на подвергаемых термообработке узлах и деталях конструккий из алюминиевых сплавов. Она может быть применена во всех отраслях народного хозяйства, специализирующихся В выпуске указанного оборудования.
I t 0)
о ed оr IM
О b SB r - 1- 1Л
I к Ф
о «a оГ-. N
о t- as r - I
.I
IR0
О«6Оо in
оЬж 00 ГЧ т- чО
I 5
и я о- о 1Л
о н я со см о . I
i
л о
00 го ,
f- я . г. - -1ЛI
« о
in
со tn
- о «n
00 С4 ОI
.
IT о
1Л - I
I 5 «
о (О оЮ
о Ь я 1Л -
iOI
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для нанесения огнеупорных надписей | 1983 |
|
SU1098654A1 |
Состав огнеупорной пасты для надписей на титановых сплавах | 1985 |
|
SU1242502A1 |
Состав для хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1109471A1 |
Состав сварочной порошковой проволоки | 1981 |
|
SU956205A1 |
Смесь для хромирования стальных изделий | 1983 |
|
SU1109472A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1018836A1 |
СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2157425C1 |
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде | 2021 |
|
RU2757021C1 |
Брикет для плавки алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU939577A1 |
Состав для хромирования сталей и сплавов и способ его использования | 1981 |
|
SU1022999A1 |
СОСТАВ ОГНЕУПОРНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НАДПИСЕЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХСПЛАВАХ , включаняций жидкое стекло, окись хрома, окись алишиния, окись бария и кварцевый песок, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества надписей путем улучшения адгезионных сёойств огнеупорной пасты, она дополнительно содержит криолит и хлористый ако4оний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Кварцевый песок 5,0-8,0 Окись алкАшния 4,0-6,0 Окись бария 15,0-20,0 Окись хрома 10,0-15,0 Хлористый аммоний 5,0-10,0 Криолит7,0-15,0 3 Жидкое стекло -Остальное
ш
Ч «у Гм I
о t я ш 1П
. о
(N1 г о 1 я
, ю о еЧ .р- - s
к о и
ё .1
(в ю
п
I
а
а
а
и о
«л I
и
Д
Vп41
ияо
оf-я
я п
б I
к о Условия термообработкидеталей При расположении в печи под углом 2 2 22 При расположении на вертикальной 2 2 22 плоскости В потолочном 1 1 1 1 1 1 положении
Таблица 2 Оценка надписей, баллы, сделанных пастой состава DIIJXrillfrJZIQIliEiLriLl 25555 3 3 2455 5 2 2 134 5 5 1 1
Клебанов А.П | |||
Общая технология термической обработки, М., Машгиз, 1978, с | |||
Нефтяная топка для комнатных печей | 1922 |
|
SU326A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке « 3612281/22-02,, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-05-23—Публикация
1983-12-21—Подача