Устройство для обработки концов деталей типа труб Советский патент 1984 года по МПК B23B5/16 

Описание патента на изобретение SU1098668A1

О

эо

35

35

х Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для срезки сварного шва и разделки кромок под сварку на., деталях типа неповоротных труб. Известно устройство для обработки концов деталей типа труб; планшай которого несет резцовые суппорты и связанный с ними механизм инс румента, вьтолненный в виде закрепле ного на планшайбе ведущего зубчатого колеса и соосно с ним свободно посаженного с возможностью относительног поворота ведомого зубчатого колеса, кинематически связанного с ведущим и передающего вращение ходовым винтам суппортов. Механизм автоматического отключения подачи резца выполнен в виде ввернутой внутрь конической шестерни гайки, взаимодействующей торцом с внутренней частью цилиндрической шестерни и фиксируемой от вращения ynopoM I. Такое выполнение механизма отключения ведет к увеличению габаритов устройства. Цель изобретения - повышение надежности устройства при обработке в труднодоступных местах. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки концо |деталей типа 1труб, планшайба которого несет резцовые суппорты и связанн с ними механизм подачи инструмента с упором, вьтолненный в виде закрепленного на планшайбе ведущего зубчатого Kcuieca и соосно с ним посаженно го с возможностью поворота ведомого зубчатого колеса, кинематически связанного с ведущим и передающего вращейие ходовым винтам суппортов, в корпусе планшайбы выполнен криволи нейный паз, а .упор, закреплен на нару ной поверхности ведомого зубчатого колеса и размещен в криволинейном пазу планшайбы. На фиг.1 изображено устройство, обпщй вид, в разрезе; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - кин матическая схема устройства, Устройство содержит корпус 1, установленный на центрирующей оправке 2, при помощи невыпадающего болта 3. Центрирующая оправка 2 служит для установки устройства по оси обрабатываемого изделия 4. Внутри корпуса 1 расположена цепь главного движения, состоящая из пневмоприво18 да 5, цилиндрических,зубчатых пар 6-8 и зубчатого колеса 9.На кру- говой нижней части корпуса 1 на подшипниках установлена планшайба 10. Планшайба 10 несет резцовые суппорты 11. Механизм подачи резцов 12 выполнен в виде закрепленного на планшайбе 10 ведущего зубчатого колеса 13 и соосно с ним свободно насаженного с возможностью относительного поворота ведомого зубчатого колеса 14. Ведомое зубчатое колесо 14 кинематически связано с ведущим зубчатым колесом 13 через зубчатое колесо 15, перегрузочную муфту 16, зубчатые колеса 17 и 18 и в зависимости от положения блока зубчатых колес 19 и 20 - через цилиндрическую пару 21, 20 или через цилиндрическую пару 18, 19 и зубчатое колесо 22. Кроме того, ведомое зубчатое колесо 14 через зубчатые колеса 23 связано с ходовыми винтами 24 суппортов 11. В корпусе планшайбы 10 выполнен криволинейный паз 25, а на наружной поверхности ведомого зубчатого колеса 14 закреплен упор 26. Упор 26 размещен в пазу 25 планшайбы 10. В пазу 25 установлены регулировочные винты 27. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы устройства устанавливают на наладочный стенд (не показан), при этом резцы 12 настраивают на опеределенную длину и снимают их. Затем на обрабатываемом изделии 4 устанавливают центрирующую оправку 2 и на ней невьтадающим болтом 3 крепят корпус 1. В гнезда суппортов 11 устанавливаются до упора и крепятся резцы 12. Включают пневмопривод 5 и муфту 16, через зубчатые пары 6-8 и зубчатое колесо 9 движение передают на закрепленное на планшайбе 10 ведущее зубчатое колесо 13. Движение передают с ведущего колеса 13 через зубчатое колесо 15, зубчатую пару 17, 18 и 18, 19 или 21, 20 и зубчатое колесо 22 на ведомое зубчатое колесо 14 и сообщают ему скорость, отличную от скорости планшайбы .10. Через .рубчатое колесо 23 вращают винт 24 и тем самьгм осуществляют движение подачи суппортов 11с резцами 12. При этом упор скользит по пазу 25 планшайбы 10 до тех пор, пока не войдет в контакт с регулиррвочными винтами 27, которые его застопорят. Усилие перегрузки выключит муфту 16 и тем самым прекратит подачу суппортов 11, а планшайбу 10 продолжают вращать, выхаживая при этом разделываемый шов.

Устройство обеспечивает срезку

сварку в затесненных местах типа узких кольцевых щелей.

fUZ.I сварного шва и разделку кромок под

А -А

Фив. 2

Похожие патенты SU1098668A1

название год авторы номер документа
Переносное устройство для обработки труб 1989
  • Виноградов А.В.
SU1631837A1
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ 1966
  • Волков В.А.
SU214286A1
Трубоотрезной станок 1985
  • Швец Артем Яковлевич
  • Хамидулов Кемаф Исхакович
  • Сумин Вячеслав Николаевич
  • Фанин Рафаил
  • Колчин Владимир Васильевич
SU1296320A1
КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Амелин Дмитрий Васильевич
RU2360770C2
Переносной станок для обработки фланцев 1978
  • Корелин Станислав Константинович
  • Чемухин Станислав Васильевич
  • Кошкин Александр Алексеевич
SU688290A1
СТЕНД ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ПРИ ИХ ОБРАБОТКЕ 1950
  • Первицкий Ю.Д.
SU92225A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ НА УСТЬЕ СКВАЖИН 2018
  • Маховиков Андрей Викторович
  • Муллаянов Риф Нигматзянович
RU2679627C1
Плансуппортная расточная головка 1978
  • Галкин Владимир Александрович
  • Жедь Юрий Михайлович
  • Шустер Михаил Семенович
SU770668A1
Устройство для обработки концов деталей типа труб 1989
  • Карпов В.П.
  • Шилов А.Н.
SU1706126A1
Копировальное приспособление к вертикальному станку для обточки ребер сырых фарфоровых изоляторов 1960
  • Баранов И.П.
SU132027A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 098 668 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для обработки концов деталей типа труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ, планшайба которого несет резцовые суппорты и связанный с .ними механизм подачи инструмента с упором, выполненный в виде закрепленного на планшайбе ведущего зубчатого колеса и соосно с ним посаженного с возможностью поворота ведомого зубчатого колеса, кинемати- . чески связанного.с ведущим-и передающего вращение ходовьм винтам суппортов, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности при обработке в труднодоступных местах типа узкой кольцевой щели, в корпусе планшайбы выполнен криволинейный паз, я упор закреплен па наружной поверхности ведомого зубчатого колеса и размещен в криволинейном пазу планшайбы. г (Л

Формула изобретения SU 1 098 668 A1

Б-В

Фaг.J

и ,

72

игЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098668A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносной станок для обработки торцов труб 1974
  • Лящин Владимир Михайлович
  • Бараник Виталий Денисович
  • Бронниковский Ромуальд Станиславович
SU503638A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 098 668 A1

Авторы

Карпов Валерий Павлович

Даты

1984-06-23Публикация

1983-02-07Подача