(/
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки концов деталей типа труб | 1983 |
|
SU1098668A1 |
Устройство для обработки цилиндрических изделий типа неповоротных труб | 1982 |
|
SU1124503A1 |
Станок для точения фланцев | 2021 |
|
RU2780213C1 |
ТРУБОРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2041032C1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Самодвижущееся устройство для обработки сварных швов | 1987 |
|
SU1540155A1 |
Трубоотрезной станок | 1985 |
|
SU1296320A1 |
УСТРОЙСТВО, УСТАНАВЛИВАЕМОЕ НА ТРУБОПРОВОДЕ, ДЛЯ ЕГО ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗАНИЯ | 2002 |
|
RU2214319C1 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2144449C1 |
Устройство для удаления дефектов кольцевых сварных швов | 1985 |
|
SU1299712A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки труб, и может найти применение при разрезании или подрезании труб с большой толщиной стенки при ремонте и монтаже в затесненных условиях в энергетической и химической промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения его работы в затесненных местах при обработке труб большой толщины. В процессе работы устройства от привода, вращейие передается на планшайбу 10 через закрепленное на ней зубчатое колесо 14. от .которого вращение передается на ведомое зубчатое колесо 15. сообщая ему скорость, отличную от скорости вращения планшайбы 10. в результате чего осуществ- -ляется подача суппортов 12 с резцами 13. При этом упор скользит по пазу до тех пор, пока не войдет в контакт с регулировочными винтами, которые его застопорят. Усилие перегрузки отключает перегрузочную муфту, прекращая тем самым подачу суппортов 12. бил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки труб, и может найти применение при разрезании или подрезании неповоротных труб с большой толщиной стенки при ремонте и монтаже в затесненных условиях в энергетической и химической промышленности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройств путем обеспечения его работы в затесненных местах при обработке труб большой толщины.
На фйг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - кинематическая схема устройства.
Устройство для обработки труб содержит разъемный корпус 1 с установленными
на нем зажимными башмаками 2 (опорами), один из которых выполнен подвижным (на чертеже не показан). Внутри корпуса 1 на одной его разъемной части расположена цепь главного движения, состоящая из привода 3, цилиндрических пар 4-6, конической пары 7 и зубчатого колеса 8. На направляющей 9 корпуса смонтировзнан разъемная планшайба 10 посредством ее роликов 11. несущая резцовые суппорты 12.
Механизм 13 подачи резцов выполнен в виде закрепленного на планшайбе 10 разъемного ведущего эучатого колеса 14 и соос- но с ним посаженного с возможностью относительно поворота разъемного ведомого зубчатого колеса 15. которое кинематически связано с ведущим зубчатым колесом 14 через зубчатое колесо 16. в зависимости от положения муфты 17 через зубчатые колеса 18, 19 или через зубчатые колеса 20. 21.
ON Ы
00
СО
XI
зубчатые колеса 19. 22, перегрузочную муфту 23 и зубчатое колесо 24.
Кроме того, ведомое зубчатое колесо 15 через зубчатое колесо 25 и коническую пару 26 связано с ходовыми винтами 27 суппортов 12 и взаимодействует с планшайбой 10 через упор 28, состоящий из стержня 29 и жестко связанного с ним, перпендикулярно расположенного к нему пальца 30, свободный конец которого размещен в криволинейном пазу 31, выполненном на ведомом зубчатом колесе. В корпусе планшайбы 10 выполнен в радиальном направлении продольный паз 32. в котором размещен стержень 29 упора 20, установленного в пазу 32 с возможностью перемещений и подпружиненного. 8 пазу 31 установлены регулировочные винты 33. Обрабатываемое изделие обозначено позицией 34.
Устройство работает следующим образом.
Устройство о разомкнутом виде заводят на обрабатываемое изделие 34, соединяют его разъемные части и крепят устройство путем поджима башмаков 2 к обрабатываемому изделию. В гнезде суппортов 12 устанавливаются до упора и крепятся резцы 13. Включают привод 3 и муфту 17, через зубчатые пары А, 5, б, коническую пару 7 и зубчатое колесо 8 движение передают на закрепленное на планшайбе 10 ведущее зубчатое колесо 14. Движение передают с ведущего зубчатого колеса 14 через зубчатое колесо 16. зубчатые колеса 18, 19,22 или 20,21,19, 22 и зубчатое колесо 24 на ведомое зубчатое
колесо 15, сообщая ему скорость, отличную от скорости планшайбы 10. Через зубчатое колесо 25 и коническую пару 26 вращают винт 27 и тем самым осуществляют движение подачи суппортов 12 с резцами 13. При этом упор 28 скол ьзит по пазу 31. При повороте ведомого колеса 15 на один оборот упор 28. перемещаясь в радиальном направлении по пазу 32, продолжает
скользить по пазу 31 до тех пор, пока не войдет а контакт с регулировочными винтами 33, которые его застопорят. Усилие перегрузки выключит перегрузочную муфту 23 и тем самым прекратит подачу суппортов 12.
Формула изобретения Переносное устройство для обработки труб, содержащее планшайбу с резцовыми
суппортами, ходовые винты которых кинематически связаны с механизмом подачи инструмента, включающим установленные на планшайбе ведущее зубчатое колесо и кинематически связанное с ним ведомое
зубчатое колесо, имеющее возможность взаимодействия с планшайбой посредством упора, размещенного в криволинейном пазу, и кинематически связанное с перегрузочной муфтой, отличающееся тем,
что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе планшайбы выполнен продольный паз, предназначенный для размещения в нем с возможностью перемещения упора, а криволинейный паз выполней на ведомом зубчатом колесе.
Л
s§& SS&iЈ&ЈЈ$s3
Ьг
(№1
37
15
30
28
Фиг 2
6-6 В
1631837
29 В 8
3t
Ґ
75
Фиг.Ь
26
Устройство для обработки концов деталей типа труб | 1983 |
|
SU1098668A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1989-07-19—Подача