Устройство для фрезерования пазов Советский патент 1984 года по МПК B23C3/28 

Изобретелие отгюсится к обработке металлов резанием и может б,1ть использовано при обработке пазов дисковьгми фрезами без образования заусенца нл гранях пазов.

Известны устройства для фрезерования пазов., содержащие корпус, на котором смонтировано основание с приспособлением для крепления заготовки с возможностью осциллирования, кулису, установленную в корпусе с возможностью поворота в плоскости осциллирования основания и взаимодейстзия одним концом с эксцентричным кулачком вала электродвигателя, а други-м с основанием, и привод перемещения приспособления Г 1 J.

Недостатком известных устройств является их низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности .

Указанная цель достигается тем, что устройство для фрезерования пазов, содержащее корпус, на котором смонтировано основание с приспособлением для крепления заготовки с возможностью осциллирования, кулису. установленную в корпусе с возможностью поворота и взаимодействия одним концом с эксцентричным кулачком вала электродвигателя, а другим - с основанием, и привод перемещения приспособления, снабжено по крайней мере одним дополнительным и идентичным основному основанием с приспособлением для крепления заготовки рычагом, расположенным в корпусе с возможностью поворота в плоскости поворота кулисы и взаимодействия с основным и дополнительным основанием, и толкателем, шарнирно связанным с одной стороны с приспособлениями, а с другой - с приводом перемещения последних.

Такое выполнение устройства позволяет при исключении образования заусенцев на гранях обрабатываемого паза разместить несколько приспособлений на осциллирующих основаниях, что значительно увеличивает производительность обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для фрезерования пазов, разрез по одному из приспособлений и приводу его перемещения;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для фрезерования пазов содержит корпус 1, установленный не

686 -2

подгзижно на столе 2, например., 4ФУ зсрного станка (пе ггоказаи) . В корпусе закреплена чеподвт жио ось . и установлен ОЛОРРГЫЙ подшигпник 4, вза,. имодействующий с нижней частью основания 5, в боковой поверхкости которого выполнены пазы 6, взаимодействующие с роликами 7 и 8. Ролики установлены соответственно на кулисе

9,, которая может осциллировать отн.осителько неподвижной оси 10, и рычаге 11, также имеющем ось 12 осцилляции , причем на другом конце кулисы 9 выполнен прямоугольный паз 13, ши5 рина которого меньше его высоты, в который входит эксп.ентричный кулачок 14, закреп/генный на валу электродвигателя 15, установленного перпендикулярно столу 2 фрезерного стлнка.

0 В верхней части основания 5 параллель)-;о оси прорезаемого паза выполнены направляющие 16 с установленны в. 1ШХ приспособлевием 17 для креплевия заготовки 18. На корпусе 1 также

5 размещены по крайней мере одно дополнительное основание 19 и приспособление 20. для крепления заготовки, идентичные основным. В торцовой части приспособлений 17 и 20 установлены

П|Штоки 21, шаровые пяты 22 которых закреплены в подпятниках 23, размещенных в толкателе 24, подвижном относительно корпуса 1, с другой стороны которого установлен подпятник 25, взаимодействующий с шаровой

пятой 26 привода перемещения п)испособлений 17 и 20, выполненвого в в.иде двухстороннего гидроцилиндра 27, неподвижно закрепленного на фрезерном станке (не показан).

Указанные соединения приспособлений и привода перемещения последних с толкателем образ тот шарнирную связь. На оправке фрезерного станка (не показан) закреплены фрезы 28. Допол нительное приспособление 20 связано с основанием 5 посредством р.ычага 1 1 , ролик 29 которого размещен в пазу 30 дополнительно.

При включении станка нач 1нает

- вращаться оправка с размиценными

на ней фрезами 28. Одновременно включается в работу электродвигатель 15. Вращение электродвигателя 15 передается через кулачок 14, котор1ргй. враЗщаясЬа взаимодействует со стенками паза 13 кулисы 9, при этом, учитывая, что ширина паза 13 меньше чем его вьЁСота, которая, в свою очередь,

больше максимального размера кулачка 14, последний взаимодействует только со стенками паза 13, что заставляет кулису 9 осциллировать относительно оси 10. При этом ролик 7, взаимодействуя со стенками паза 6 основания 5, заставляет последнее осциллировать относительно оси 3 на опорном подшипнике 4. Осцилляция основания 5 относительно оси 3, установленной в неподвижном корпусе 1, приведет к осцилляции ролика 8 рычага 11 относительно оси 12, который взаимодействует с пазом 6, расположенным на оси осцилляции и с противо положной стороны основания 5 относительно направляющих 16. Ролик 29, расположенный на другом конце рычага 11, может взаимодействовать с другим аналогичным описанному, приспособлением 20, т.е. осцилляция будет передаваться с помощью рычагов 11 и. роликов 8 и 29 на столько приспособлений, сколько может разместиться по хоботом станка. При осциллировании оснований 5 и 19 относительно оси 3 начинают осциллировать и приспособления 17 и 20 с установленными в , них заготовками 18. Затем включается в работу гидроцилиндр 27, шток которого упирается в подпятник 25 шаровой пятой 26, в результате начинает перемещаться толкатель 24 вместе с подпятниками 23, в которых закреплены шаровые пяты 22 штоков 21 приспособлений 17 и 20, которые начинают переметаться в напранляюпщх 16 оснований, что приведет к врезанию фрезы 28 в заготовку 18 и прорезке паза бе заусенцев, так как ось осш1лляции, проходящую через оси 3,10 и 12, возможно сдвинуть относительно оси симметрии фрезы в любом направлении, что обеспечит быструю наладку на обработку детали, изготовленной из любого материала, за счет перемещения стола 2 фрезерного станка. При полно же прорезке паза электродвигатель 15 выключается, а гидроцилиндр 27 отводит толкатель 24 и приспособления 17 и 20 с установленным в них заготовками 18 в исходное положение, причем, учитывая, что ширина прорезанного паза больше ширины фрезы 28, последняя не отключается, так как в месте своего расположения она без осцилляции основания не сможет войти в контакт со стенками паза. После отвода в исходное положение происходит автоматическая перестановка детали в следующее положение, и цикл обработки повторяется.

Отсутствие контакта зубьев фрезы при выходе их из обработанного паза позволит полностью исключить образование заусенца на гранях паза, а возможность установки многоместных зажимных приспособлений на осшшлируюших основаниях позволит увеличить производительность обработки.

Вид А

Фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗОВ, содержащее корпус, на котором смонтировано основание с приспособлением для крепления заготовки с возможностью осциллирования, кулису, установленную в корпусе с возможностью поворота и взаимодействия одним концом с эксцентричным кулачком вала электродвигателя, а другим - с основанием, и привод перемещения приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено по край- ней мере одним дополнительным и идентичным основному основанием с приспособлением для крепления заготовки, рычагом, расположенным в корпусе с возможностью поворота в плоскости поворота кулисы и взаимодействия с основным и дополнительным основанием, и толкателем, шарнирно связанным с i одной стороны с приспособлениями, а с другой - с приводом перемещения (Л последних. о Х5 ЭО 35 эо 05 Фиг