Устройство для зажима проката Советский патент 1984 года по МПК B23D47/06 

Описание патента на изобретение SU1098694A1

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к зая5имам проката для пил горячей и холодной резки в линиях прокатных станов.

Известно устройство для зажима проката, содержащее рамку, установленную на поворотной оси, связанной с гидроцилиндром посредством кривошипа Cij .

Однако известное устройство не позволяет расклинивать пакет труб различных типоразмеров и оставляет дефект на поверхности заготовок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем расширения номенклатуры зажимаемого проката.

Для достижения поставленной цели в устройстве для зажима проката, содержащем рамку, установленную на поворотйой оси, связанной с гидроцилиндром посредством кривошипа, рамка выполнена в виде вертикальных съемных иек, жестко связанных с поворотншл валом, и горизонтальных съемных осей с набором эластичных колец, каждое из КОТОЕ«ЛХ снабжено металлической оболочкой.

На фиг. 1 показано устройство, общий ВИД) на фиг. 2 - сечение А-А а фиг. 1) на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 2) на фиг. 4 - узел I на фиг. 2} на фиг. Ь - часть отрезаемого пакета в зажатом состоянии .Устройство для зажима проката состоит из корпуса 1, двух поворотных валов 2, установленных в упорных пошипниках 3 скольжения на корпусе 1 и укрепленных крышками 4. Каждый приводной вал имеет рамку, состоящую из двух„вертикальных щек 5, выполненных за одно целое с валом,н концах которых параллельно поворотному валу 2 установлены оси б, крепящиеся крышками 7. Каждая из осей снабжена теплостойкими резиновыми кольцами 8,на которые одеты металлические кольца 9. Ширина колец выбирается по наименьшему диаметру зажимаемого проката и равна половин его диаметра. На консоль каждого .поворотного вала 2 посажен кривошип 10, передающий крутящий момент валу через шпонку 11. Кривошип соединен с помощью пгиг1ьца 12 со штоком 13 качающегося пневмоцилиндра 14.

Тонкими линиями на чертеже показано положение пильного диска 15, проката 16, роликов 17 рольганга, межроликового плитного настила 18, бортов 19 рольганга.

Устройство работает следуивдим образом.

В исходном положении рамка поднята в вертикальное положение. Верхняя л нижняя оси 6 каждой рамки

максимально удалены от верхнего уровня .роликов рольганга. По команде оператора прокат 16 перемещается по рольгангу приводными роликами 17 и проходит внутри рамок зажима. После

остановки проката подается воздух в пневмоцилиндры 14. Штоки 13 через пальцы 12 передают усилие на кривошип 10, поворачивая валы 2 в подшипниках 3 корпуса 1, а вместе с йими

и рамку. При этом нижние оси 6 подходят к пакету проката 16 снизу, приподнимают его над рольгангом, а верхние оси 6 проходят одновременно сверху к касаются пакета 16, после чего происходит его зажим. Резиновые кольца 8 на осях 6 деформируются, а металлические кольца 9 плотно облегают каждую трубу в пакете. Прокат 16 в зажатом состоянии перед порезкой приподнят над рольгангом

на величину m , что создает расклинивающий эффект. При зажатии труб в пакете меньшего диаметра величина m поднятия пакета над рольгангом несколько увеличивается, но это не

приводит к деформации труб, так как они обладают большей гибкостью, чем трубы большего диаметра. Кроме того, давление воздуха в цилиндрах устанавливается предварительно оператором в зависимости от типоразмера труб в пакете такое, чтобы прогиб при зажатии пакета был в пределах |ИХ упругой деформации. При отрезке Передних или задних концов прокат

зажимается одним правым или. левьш зажшлом. Отрезка концов в этом случае происходит на консоли и заклинивание диска не -происходит.

После порезки зажим устанавливается в исходное положение.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для зажима проката обеспечивает надежный зажим без деформации заготовок в широком диапазоне типоразмеров отрезаемых

труб.

Похожие патенты SU1098694A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки проката 1982
  • Корчагин Вячеслав Александрович
  • Ищенко Анатолий Алексеевич
  • Летяев Владимир Сергеевич
  • Рыбальченко Альберт Алексеевич
  • Сайко Виталий Васильевич
SU1146150A1
Устройство для резки труб 1976
  • Александров Юрий Николаевич
  • Короткий Григорий Платонович
  • Носков Владимир Борисович
SU577101A1
Двухпозиционный агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката 1991
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Якушечкин Евгений Иванович
  • Горяйнов Геннадий Евгеньевич
  • Чепенко Анатолий Иванович
  • Шмуклер Иосиф Срулевич
  • Миславский Александр Михайлович
SU1808018A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Бродский Михаил Львович
  • Волков Виктор Михайлович
RU2301724C2
Кантователь длинномерных изделий 1976
  • Шепетов Юрий Иванович
SU589048A1
Устройство для подачи плит 1976
  • Поволоцкий Соломон Волькович
  • Варданян Карлен Садракович
  • Веселовский Николай Константинович
  • Галай Василий Дмитриевич
  • Гардерман Давид Волькович
  • Дмитриев Федор Порфирьевич
  • Ересов Иван Евтихиевич
  • Карчевский Евгений Данилович
  • Мацьковой Тарас Александрович
  • Сычев Юрий Иванович
  • Федоров Владимир Федорович
SU742153A1
ЗАХВАТ КЛИНОВОЙ 1992
  • Савинов Евгений Андреевич
RU2110706C1
Устройство для зажима проката 1990
  • Павлов Юрий Дмитриевич
  • Бирюков Михаил Николаевич
  • Галкин Михаил Петрович
  • Калинин Василий Иванович
  • Тонаевская Валентина Ивановна
SU1801068A3
Способ перепуска электрода дуговой электропечи 1989
  • Иванов Алексей Никифорович
  • Беленький Лев Зилманович
  • Меньщиков Владимир Дмитреевич
SU1765906A1
Машина для гибки труб с осевым сжатием и локальным нагревом 1976
  • Яков Станислав Иванович
  • Мошнин Евгений Николаевич
  • Фролкина Зоя Михайловна
  • Рудяк Геннадий Васильевич
SU740341A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 098 694 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для зажима проката

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПРОКАТА, содержащее рамку, установленную на поворотной оси, связанной с гидроцилиндром посредством кривошипа, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения номенклатурй зажимаемого проката, рамка выполнена в виде вертикальных съемных щек, жестко связанных с поворотным валом, и горизонтальных съемных осей с набором эластичных колец, каждое из которых снабжено металлической оболочкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098694A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 098 694 A1

Авторы

Корчагин Вячеслав Александрович

Ищенко Анатолий Алексеевич

Фридман Евгений Аркадьевич

Даты

1984-06-23Публикация

1982-01-04Подача