Способ сборки трубчатых секций теплообменников и установка для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B23P15/26 

Изобретение относится к сборочному производству и может быть использовано в котлостроении при сборке трубчатых секций крупногабаритных теплообменников.

Известен способ сборки трубчатых секций теплообменников, заключающийся в жестком закреплении решеток секций относительно друг друга с заданным шагом, и последовательном протягивании труб через отверстия решеток 1.

Однако этот способ невозможно использовать при сборке крупногабаритных трубчатых секций, так как при установке решеток на значительном расстоянии из-за прогиба труб последние заклиниваются в отверстиях решеток.

Известен способ сборки трубчатых секций теплообменников, заключающийся в формировании трубного пучка, жестком закреплении одного конца трубного пучка, поштучной установке решеток на трубный пучок с одновременной поддержкой свободного конца трубного пучка и расстановке решеток на пучке с заданным шагом 2.

Однако этот способ недостаточно производителен, особенно при сборке крупногабаритных секций из-за поштучной установки решеток на трубный пучок и перемещения каждой по длине пучка.

Установка для осуществления известного способа содержит неподвижную опору для закрепления одного из концов трубного пучка, опоры с ячейками для поддержки свободного конца пучка и устройство для расстановки решеток на пучке, выполненное в виде откидных толкателей, закрепленных на горизонтально замкнутом конвейере и совмещенных каждый с опорой для поддержки свободного конца пучка.

Цель изобретения - повышение производительности при сборке крупногабаритных секций теплообменников.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем формирование трубного пучка секции, закрепление одного из концов трубного пучка, поддержку его свободного конца и расстановку решеток на трубном , пучке с заданным шагом, перед формированием трубного пучка формируют пакет решеток с минимальным зазором между решетками, после чего трубы устанавливают в пакет решеток, а размещение решеток на пучке осуществляют последовательной фиксацией крайней решетки пакета на трубном пучке и пере.мещением оставшегося пакета относительно зафиксированной решетки на заданный шаг.

В установке для осуществления данного способа, содержащей опоры с ячейками л. концов трубного пучка и устройство До1к расстановки решеток на трубном пучке, п(;г/1еднее выполнено в виде приводной те.1ежкн, установленной на основании с возможностью перемещения относительно одной из опор, закрепленным на тележке ложементом для пакета решеток и разъемных элементов для фиксации положения решеток, при этом вторая опора установлела на тележке параллельно ложементу и снабжена г установленными в ячейках с возможностью вращения роликами относительно горизонтальной оси.

Кроме того, опора может быть установлена на тележке с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно 0 ложемента.

Ролики установлены в опоре с возможностью регулирования их положения в вертикальном направлении.

На фиг. 1-4 изображено последовательс ное осуществление способа; на фиг. 5 - установка для сборки, общий вид; на фиг. 6- вид А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - выносной элемент I на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим об0 разом.

Формируют пакет решеток 1 секции с минимальным расстоянием между решетками и фиксируют его положение. Затем в отверстия пакета решеток устанавливают трубы 2. Один из концов 3 труб 2закрепляют неподвижно, а второй 4 свободно поддерживают в процессе дальнейшей сборки. После формирования полного трубного пучка 5 решетки 1 расставляют на нем с заданным шагОм, для чего последовательно фиксируют крайнюю решетку пакета 6 на пучке 5 и перемешают оставшийся пакет 7 на заданный шаг относительно зафиксированной решетки 6. В процессе расстановки решеток при несоосности их отверстий незакрепленные концы 4 труб могут свободно смешаться, исключая заклинивание решеток на трубах.

Установка для осушествления способа содержит установленные на основании 8 неподвижную опору, выполненную в виде стойки 9 с базовыми упорами 10 и винтовыми прихватами II, и опору 12 для размещения свободного конца 4 трубного пучка 5, выполненую в виде решетки с ячейками, в которых установлены ролики 13, свободно вращающиеся вокруг горизонтальной оси. Установка содержит устройство расстановки решеток 1 на пучке 5 с заданным шагом, выполненное в виде приводной тележки 14, на которой закреплен ложемент 15 для пакета решеток 1.

В направляющих 16 тележки 14 установлена опора 12, перемещающаяся относительQ но тележки от привода 17. -.

В ложемент 15 входит стойка 18 с базирующими элементами 19, на которой с.монтирована кабина 20 оператора. Устройство для расстановки решеток 1 содержит также разъемные фиксирующие элементы, выпол5 ненные в виде пальцев 21, входящих в отверстия решеток I и съемных шайб 22, устанавливаемых между решетками 1. Ролики 13 установлены в вертикальных направляющих 23 опоры 12 с возможностью перемещения по высоте посредством подшипннков 24, зажимаемых в направляющих винтом 25 и гайкой 26. Установка содержит также регулируемые опоры 27, подводимые под зафиксированные на трубном пучке 5 решетки 6. Сборку трубчатых секций осуществляют следующим образом. На неподвижной опоре 1 закрепляют трубную доску 28, прижимая к базовым упорам 10 винтовыми прихватами 11; таким же образом устанавливают и закрепляют пакет дистанционных рещеток 1 в ложементе 15. Тележки 14 устанавливают на задан ном щаге от трубной доски 28. Затем трубы 5 с помощью мостового крана заводят через ячейки опоры 12, пропускают пакет решеток 1 и фиксируют (или сразу приваривают) в трубной доске 28. Первую дистанционную рещетку 1 пакета фиксируют (или сразу приваривают) на трубах пучка, освобождают ее из пакета, сняв ее шайбыфиксаторы 22 со штырей 21, и перемещают тележку 14 на следующий шаг. Под первую установленную решетку б подводят регулируемую опору 27 (например, винтовой домкрат) . Таким же образом устанавливают все остальные решетки и вторую трубную доску, получая каркас трубной секции. При установке нескольких последних решеток, когда концы 4 трубногО пучка 5 еще достаточно длинные, но короче расстояния от пакета решеток 1 до опоры 12, последняя под действием привода 17 перемещается к ложементу 15, поддерживая концы труб. При изменении типоразмера собираемой трубной секции ролики 13 перемещают по вертикали в направляющих 20 опоры 12 и фиксируют их винтами 25 в положении. соответствующем расположению труб Р veKции теплообменника. Таким образом предлагаемь1Й способ обеспечивает повышение производительности при сборке крупногабаритных трубчатых секций и облегчает труд операторов-сборщиков.

////////////////////////

фиг. 2

7 6

//

Фиг.З

ГТ

Фи2.4

1098741

72

/ 1

л //г/////л //////////////

вI

Фиг. 5