Станок для сборки трубчатых секций теплообменников Советский патент 1977 года по МПК B23P15/26 B21D53/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

3

В-В не фиг. 6 - повторная обойма с решеткой (разрез Г-Г фиг. 1); на фиг. 7 - устройство для поддержания штоков (разрез Д-Д фиг. 1).

Станок для сборки содержит станины 1, 2, питатель 3 с трубчатыми заготовками 4 и толкатель 5.

На станине 1 размещено устройство для протягивания, оостоя1Дее ю штоков 6,7,8,9, фрикционного механизма 10 подачн штоков, механизма протяжки штоков в виде кареткн 11, перемещающейся при рабочем ходе посредством троса 12 от привода 13 вместе со штоками в направляющей 14, закрепленной на станине.

Хвостовики штоков, имеющие выступы 15 и опорные ролики 16, входят в стопор 17 в виде подвижной скалки, размещенной в корпусе и также на станине.

На станине 2 расположен ряд поворотных раскрывакяцихся обойм IS и 19 с приводом поворота и фюссаюш и устройства 20 для поддержанияштоков холостом ходе с приводом 21. В обоймы вставляются решетки 22. Фрикционный механизм подачи штоков состоит из двойных ведущих роликов 23 и двух прижимных роликов 24, закрепленных на коромысле 25, которое может поворачиваться приводом 26.

В исходном положении штоки кулачками 271 входят в 1ЮЗЫ 28,29,30,31 стопора 17 и запираются скалксй52 с пазами 33,34,35. Концы скалки соеданены с электромагнитами 36 и 37. При обесточенных магннтах скашса находатся в ней тральном положешш, нерекривая пазы 28 29,30, 31 корпуса стопора 17. .

Стажж ДШ1 сборки трубчатых секций работает след ПЕНШш образом.

O6(iikQa 18 кснруются в нулевом положении, в шх устанавливаются рФшетки 22и {фвдятся так; отверстия во всех решетках бшш соосными и два отверстия, в которые должны быть протянуты трубчатые заготовкн, рашшшгались в горизсжтальЯО& пшмжостН. Вклктается злектромалгат 36, скалка 32 перемещается Ш1раво, и ее пазы 33,34 совмеппняся с пазами 29,30 . стопор 17, осво-, бождая штоки 7,8 работы.

Одновреме{гао включается привод 26 и повор&ЧЯВ96Т короыалсяо, 25 так, чпго ролики 24 прижимаю штоки 7,8 к яедущягл роликам 23. Устройства 20 для поддаржания штсжов выдвигаются приводом 21 на траектсршЬ их i От привода 13 рсогаки 23 начинают вращаться и перемещают штокя 7,8 через отверстая всех ре|шток, установленных в обоймах на станине. Каретка 11 при этом перемешается вмесхе со штоками в крайнее левое положение. Затем штоки сцепляются с трубчатыми заготовками, н 1физод 13 кареткн 11 включается на рсКбошй ход (1фотягивание труб). При этом вращение щ фршсцвонвьй мвханням подата штоков-ве

передается, а скалка 32 находатся в положеияи. открывающем пазы 29, 30.

Каретка при (яоем движении вправо захватывает штоки 7,8 за выступы 15 хвостовика и перемещает штоки вместе с трубами через отверстия решеток до положения, когда сцеп оказывается перед концевш решеткой.

Здесь штоки отцепляются от труб и перемешением каретки отводятся в исходиое положение, а трубы досылаются в концевую решетку толкателем 5.

После этого обоймы с решетками поворачиваются и фиксируются для затяпшания очередной пары труб. Цикл повторяется сначала для всех труб, располагаиицихся по внутреннему диаметру решетки, а затем для труб, расположенньи по наружному диаметру решетки.

В момент перехода на протягиванне труб по наружному диаметру решетки стопор 17 переклю«ается, освобождая для работы штоки . Предла0гаемый станок позволяет значительно сннзять трудоемокость сборки и увеличить производителыюстъ труда в два раза. Исключается возможность повреждения трубок от чрезмерных изгибов, наблюдающихся при заталкиваний их. Щ|именейиё фрик5ционного механизма подачи щюкйв исключает возможность повреждения решеток.

Формула изобретения

1.Станок для сборки трубчатьис секций теплообменников, содержащий смонтированные на CTaiorae

0 питатель трубных заготовок, устройство протягивания их через отверстия решеток, установленных одна за другой в поворотных обоймах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

Бборкя за счет исключения изщбания д1шнно1)

5 тонкостенных трубчатьЬс заготовок li повышения производительности. Устройство протягивания выполнено в виде: расположенных в одной плоскостя штоков с хБОстовиками, фрикционного механизма подачи Щтоков через диаметральные отверстия ре0шеток для захвата трубных заготовок и механизма протяжки штоков в виде клетки, воздействующей на хвостовики штоков, при этом штоки снабжены стопором.

2.Станок по п.}, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что стопф для штоков выполшн в виде смонгарован ной йаконце станины в кфпусе подвижной скаякя с выполненными в них смещенными ашош1ельно рут дрзо-а пазами для рашолшеения в них хвостоовшссю шгоков.

Историки шф0ршщв, а сиятые во вниманне нда экспертизе:

1.Авторское свидетельство fP 245717, В 23 Р 19/00,1967.

2.Авторское свидетельство № 327985,

55 В 23 Р 19/00,1968. / WfS 11 В

24

Фиг. 3

Б-i

17

5

27

a.

31 30 29 2В Фиг.

fpus.6

Y///////////7/A

Риг. 7