Бурорыхлительная головка Советский патент 1984 года по МПК B65G65/38 E02F5/30 

Изобретение относится к буровой технике, в частности.к бурорыхлительным головкам, предназначенным для рыхления смерзшихся или слежавшихся насыпных грузов.

Известна бурорыхлительная головка содержащая полый шнек и закрепленные на его торце наружные режущие элементы, вьшолненные в виде полукруглых дисков срадиально расположенными съемными режущими зубьями lj .

Недостатком этой головки является то, что она производит значительное измельчение разрыхляемого материала, неприемлемое для древесной технологической щепы.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является бурорыхлительная головка, включающая полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленны.й к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека 2.

Недостатком этой головки является то, что она не обеспечивает стабильности фракционного состава разрыхляемого материала ввиду того, что ее режущие элементы выполнены в виде резцов, имеющих различные наклоны к оси вращения и плоскостям проекций. Это приводит к получению частиц измельчаемого материала различных размеров в том числе увеличивается количество частиц, относимых к фракции опилок и исключаемых далее из технологического процесса производства древесноволокнистых, древесно-стружечных плит, картона или бумаги.

Цель изобретения - повьш1ение качества рыхления.

Поставленная цель достигается тем что в бурорыхлительной головке, содержащей полый шнек в виде ксгрпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних и забурник, содержащий рабочую часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека, рабочая часть забурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже заборника, между ним и свободными концами перьев, при этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ос вращения вертикальной плоскости, а

нижние снабжены зубьями, выполненным в виде клиньев с симметрично наклонными боковыми и передними п1гресекающимися поверхностями, образующими наклонные в направлении вращения рабочие грани, соответственно расположенные в одной плоскости, причем заборник выполнен из двух частей, одна из которых связана с одним из перьев шнека, а другая установлена наклонно относительно горизонтальной и фронтальной плоскостей.

На фиг. 1 изображена бурорыхлительная головка, вид. сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5. - разрез В-В на фиг. 4.

Бурорыхлительная головка содержит полый шнек, состоящий из корпуса 1 и перьев 2, заборник 3, прикрепленный к нижней части перьев шнека, и забурник, состоящий из рабочей части и хвостовика 4, смонтированного в гнезде корпуса 1 шнека. Хвостовик забурника- закреплен в гнезде корпуса шнека болтом 5.

Заборник состоит из опорного участка 6, прикрепленного к нижней части соответствующего пера 2 шнека и плоского рабочего участка 7, наклоненного относительно горизонтальной и фронтальной плоскостей.

Рабочая часть забурника выполнена в виде диаметрально противоположных штанг 8, прикрепленных к корпусу 1 шнека под егб нижними перьями 2. Штанги .8 смещены радиально относительно одна другой в плане так, что их передние поверхности Г находятся в одной диамед рдл.ьной, плоскости. Каждая штанга 8 расположена в горизонтальной плоскости между свободным концом заборника 3 и смежным с ним участком соответствующего пера 2 шнека.

На поверхностях штанг 8, обращенных к разрыхляемому материалу, размещены зубья 9. Каждый зуб в сечении выполнен в виде клина (фиг. 5), ограниченного наклонными боковыми (нерабочими) поверхностями 10 и наклоненными под большим углом относительно продольной оси симметрии зуба рабочими поверхностями 11. Последние пересекаются по рабочей грани 12. Угол между поверхностями 11 предпочтительно лежит в пределах 60 - 90°С. При увеличении этого угла свыше 90° резко возрастает мощность, необходимая для рыхления, а при уменьшении ниже 60° происходит сильное затупление рабочей грани 12, что приводит к час тым переточкам. Рабочая грань 12 наклонена к вертикали под углом от 10 до 20°, что обеспечивает некоторое уменьшение уг ла заострения зуба и способствует перемещению разрыхляемой щепы вверх Уменьшение этого угла менее 10° ска.зывается незначительно на изменении угла заострения. При увеличении этого угла более 20возникают технологические трудности при изготовлении зуба и резко возрастает мощность, потребная для привода. Каждый зуб 9 выполнен съемным и смонтирован в штанге 8 посредством хвостовика 13, закрепленного штифтом 14. Рабочие грани 12 зубьев наклонены в направлении вращения голов ки, показанном стрелкой на фиг. 3, и расположены в одной плоскости для каждой штанги. Плоскости расположения рабочих граней зубьев обеих штанг наклонены в противоположных направлениях. Плоскости симметрии зубьев выставляются перпендикулярно диаметральной плоскости, в которой располагаются передние поверхности штанг 8. Шаг зубьев 9 неравномерный и составляет 2,5-3 толщины основания клина. Для осуществления рыхления матери ала, преимущественно смерзшейся или

8иЗ слежавшейся технологической древесной щепы, приводят головку во вращение и осуществляют вначале ее осевую подачу в направлении разрыхляемого материала; При этом вначале с разрыхляемым материалом соприкасаются зубья 9 забурника, осуществляющие рыхление смерзшейся (особенно сильно вверху и внизу вагона) щепы. Затем вступает в работу заборник 3, подхватывающий щепу, предварительно разрыхленную забурником и поднимающий ее по всему шнеку вверх. После разрыхления щепы в одном конце вагона на всю ее глубину осуществляется продольная подача головки для рыхления щепы по всей длине вагона. При этом рыхление осуществляется как с помощью зубьев забурника, так и с помощью заборника 3. Зубья 9 забурника в основном служат для разрушения смерзшейся щепы в верхней (при забуривании) и нижней частях вагона, где смерзание щепы наибольшее. При продольном перемещении головки верхняя корка смерзшейся щепьт разрушается от направленного вверх перемещения щепы по всем шнекам, а отрыв примерзшей щепы от стенок производится всем пером 2 шнека. Предлагаемая конструкция головТси обеспечивает стабильность фракционного состава разрыхляемого материала, преим тцественно смерзшейся или слежавшейся технологической древесной щепы.

БУРОРЫХЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая полый шнек в виде корпуса с гнездом и перьями, заборник, прикрепленный к нижним частям последних, и забурник, содержащий рабоч то часть и хвостовик, установленный в гнезде корпуса шнека, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества рьгхления, рабочая часть забурника выполнена в виде противоположно прикрепленных к корпусу шнека штанг, расположенных ниже заборника, между ним и свободными концами перьев, при этом передние поверхности штанг расположены в одной проходящей через ось вращения вертикальной плоскости, а нижние снабжены зубьями, выполненными в виде клиньев с симметрично наклонными боковыми и передними пересекающимися поверхностями, образующими наклонные в направлении вращения рабочие грани, соответствен- 5S но расположенные в одной плоскости, (Л С причем заборник выполнен из двух частей, одна из которых связана с одним из перьев шнека., а другая установлена наклонно относительно горизонтальной 2 ифронтальной плоскостей. i 6