Масса для изготовления шлифовального инструмента Советский патент 1984 года по МПК C09K3/14 B24D3/14 

Описание патента на изобретение SU1098949A1

Изоб1 етение относится к абразивной обработке, в .частности к технол гии производства шлифовального инструмента для обработки сталей. Известна абразивная масса, содер жащая,об.%: абразив, например эльб 12,5-37,5, антифрикционный наполни тель, например дисульфид молибдена графит, тальк 5,0-30,0 и органичес связующее 35,0-70,0 1. Однако круги, изготовленные из этой массы, имеют.низкую износостой кость.. Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому результату является абразивная масса, содержащая, об.%: абразив, органическое св зующее, например фенолформальдегидную смолу АО-70, твердую смазку, например литопон 10-50 и силикатный наполнитель 5-20. При этом в качест ве силикатного наполнителя использу ется стекло следующего состава, вес.%: SiO 40-55, 10-15, РЬО 30-50 С 2 . Недостатком известной массы явля ется невысокая износостойкость инструмента на ее основе из-за размяг чения силикатного наполнителя при обработке высокопрочных сталей. Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления шлифовального инструмента, содержащая абразив, органическое связую-. щее, твердую смазку и силикатньш наполнитель, в качестве силикатного наполнителя содержит стекло состава, вес.%: SiOj 45-55, РЬО 30-40, ,KjO 5-12, 3-6, AI 0 2-5 при следующем соотношении компонентов, об.%: Абразив 12,5-37,5 10,0-30,0 Твердая смазка Силикатный наполнитель , содержащий стекло указан4,0-15,0 ного состава Органическое свяОстальноезующее Масса в качестве твердой смазки содержит дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, литопон, кадмий, графит или смесь гексагонального нитрида бора с медным порошком, а в качестве органического связующего - гексафенольное, фенол- 92 анилинофенолформальдегидное или фенолформальдегидное связующее. Пример. Приготовление массы и изготовление из нее кругов осуществляют следующим образом. Готовят силикатный наполнитель (стекло) , для чего смешивают порошки окислов SiO 45-55 вес.%, РЬО 30-40 вес.%, KjO 5-12 вес.%, NajO 3,6 вес.% и А jOj 2-5 вес.%. Стекло варят при 1100-1150 0 в течение 45-50 мин. Готовое стекло в расплавленном состоянии выливают в воду. Далее стекло измельчают в шаровой мельнице и просеивают на вибросите с размером ячеек 40 мкм. Затем дозируют компоненты массы: абразив, например эльбор Л08 12,537,5 об.%, твердую смазку, например графит ,0 об.%; стекло 4,015,0 об.% и органическое связующее, например фенолформальдегидную смолу. Смешивание компонентов производят в смесителе типа НИА-С14 при режимах: скорость вращения барабана 20-30 об/мин, время смешивания 1,5-2,0 ч, коэффициент заполнения 0,3. После этого абразивную массу засыпают в пресс-форму. Прессование абразивного слоя производят при усилии 45-75 МПа и 170-190°С в течение 10-20 мин. Спрессованный слой прикрепляют к корпусу инструмента клеем ВК 32-300 при 175-185°С и усилии прижима .1,0-2,0 МПа в течение 1,5-2,5 ч. Далее полученный инструмент подвергают механической обработке. Варианты составов силикатного наполнителя и массы в целом, а также результаты сравнител-ьных испытаний предлагаемой и известной масс приведены в таблице. Испытания кругов проводят при шлифовании стали Р6М5 (HRC 62 ед.) при поперечной подаче 0,04 мм/дв.ход. Износостойкость инструментов оценивают по убыпи массы круга (в мг) при съеме обрабатьшаемого материала (в г). Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что круги,изготовленные из предлагаемой массы, имеют в 1,2-2 раза меньший износ по сравнению с известными. При этом на обработанной поверхности отсутствуют прижоги.

Граничные значения содержания исходных компонентов обусловлены наименьшим износом круга (примеры 1-7). Изготовленные.круги из массы, в которой компоненты содержатся в неоптимальном соотношении, имеют в 1,52,0 раза больший износ (примеры 8-19) .

Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет 100 тыс.руб. при удельной экономической эффективности 0,5 руб. на 1 карат эльбора в инструменте.

Похожие патенты SU1098949A1

название год авторы номер документа
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Злочевский Гарольд Давидович
  • Панкова Татьяна Николаевна
RU2424889C1
Связка абразивного инструмента 1982
  • Бондарев Евгений Константинович
  • Рубан Феодосий Григорьевич
  • Спицина Галина Степановна
  • Мишнаевский Леонид Липович
  • Сагарда Антон Александрович
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
  • Овчинников Виктор Львович
  • Голунов Михаил Дмитриевич
  • Мещеряков Юрий Иванович
SU1047671A1
Абразивная масса 1977
  • Карюк Геннадий Гаврилович
  • Крижановский Сергей Сергеевич
  • Осипова Ирина Ивановна
  • Гнесин Георгий Гдалевич
  • Немцева Нелли Яковлевна
  • Мкртчан Генрих Арменакович
  • Панькив Михаил Михайлович
SU767165A1
Масса для изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Лупинович Лариса Никифоровна
  • Орехова Галина Ивановна
  • Мамин Хсеен Айсялович
  • Иващенко Виктор Васильевич
  • Венцкевич Евгений Иосифович
  • Афанасьева Наталья Александровна
SU833436A1
Масса для изготовления алмазного инструмента для обработки твердых материалов 2020
  • Злочевский Гарольд Давидович
  • Панкова Татьяна Николаевна
RU2752061C1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА 1994
  • Кошкин Александр Михайлович[Ua]
  • Полякова Мария Викторовна[Ru]
  • Сохань Сергей Васильевич[Ua]
RU2086394C1
Связка абразивного инструмента 1974
  • Галицкий Василий Николаевич
  • Муровский Валерий Александрович
  • Лищинский Станислав Иванович
  • Захаренко Иван Павлович
  • Шепелев Анатолий Александрович
SU545457A1
Абразивная масса 1975
  • Чалый Валерий Тихонович
  • Рогов Валентин Васильевич
  • Ефанова Вера Васильевна
  • Шило Анатолий Ефимович
  • Денисенко Александр Петрович
  • Гришаев Аркадий Иванович
  • Приходько Владимир Леонидович
SU536953A1
Абразивная смесь 1980
  • Широкова Елена Николаевна
  • Миронюк Валентина Сергеевна
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Соболев Вадим Георгиевич
  • Камалов Шакир Камалович
  • Григорьева Вера Николаевна
  • Легенькая Светлана Николаевна
SU968044A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1989
  • Лопацинский Евгений Викторович
  • Рудман Елена Викторовна
  • Горбунов Анатолий Ермолаевич
SU1645123A1

Реферат патента 1984 года Масса для изготовления шлифовального инструмента

1. МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая абразив, органическое связующее, твердую смазку и силикатный наполнитель, отличающаяся тем. что, с целью повышения из.носостойкости инструмента, она в качестве силикатного наполнителя содержит стекло состава, мас.%: SiOj45-55, РЬО 30-40, К.. О 5-12, NajO 3-6, AIj Oj 2-5 при следующем соотношении , компонентов, об.%: Абразив12,5-37,5 Твердая смазка 10-30 Силикатный наполнитель , содержащий стекло указанного состава 4-15 Органическое связующееОстальное 2. Масса поп.1,отличаюш щ а я с я тем, что в качестве твердой смазки она содержит дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, литопон, кадмий, графит или смесь гексагонального нитрида бора с медным порошком, а в качестве органического связующего - г ексафеноль- ное феноланилинофенолформапьдегидное или фенолформальдегидное связующее. со 00 со 4 СО

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1098949A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1978
  • Сиверцева Августина Владимировна
  • Широкова Елена Николаевна
  • Букин Виктор Андреевич
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Соболев Вадим Георгиевич
  • Камалов Шакир Камалович
  • Легенькая Светлана Николаевна
  • Чурсин Анатолий Иванович
  • Баргман Моисей Иосифович
SU776906A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Связка для изготовления алмазного инструмента 1972
  • Чалый Валерий Тихонович
  • Шило Анатолий Ефимович
  • Тищенко Виктор Трифонович
  • Галицкий Василий Николаевич
  • Сагарда Антон Александрович
  • Мишнаевский Леонид Липович
SU456721A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 098 949 A1

Авторы

Чалый Валерий Тихонович

Шило Анатолий Ефимович

Довгаль Эдуард Яковлевич

Мурашов Константин Алексеевич

Букин Виктор Андреевич

Буров Вадим Сергеевич

Эфрос Михаил Григорьевич

Скобелев Анатолий Петрович

Кондратьева Лидия Георгиевна

Рябинина Ольга Борисовна

Даты

1984-06-23Публикация

1982-08-03Подача