;о 30
UD
vj
4:
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству литейных быстрорежущих сталей повышенной производительности.
Известна быстрорежущая сталь Р6М5 1 .
Однако такая сталь обладает относительно невысокими режущими свойствами.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является быстрорежущая сталь 2J состава, мас,%5
Углерод1,5-2,8
Марганец0,3-0,7
Кремний0,2-0,8
Хром3,8-4,2
Ванадий . 0,8-2,0 Титан5,2-9,0
Молибден2,1-4,0
Азот0,07-0,2
ЖелезоОстальное
Недостатками известной стали являются относительно низкие технологические и режущие свойства.
Целью изобретения является повышение режущих свойств,
Поставленная цель достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, кремний и железо, дополнительно содержит вольфрам и медь при следующем соотнся11ении компонентов, мас.%:
Углерод1,5-2,0
Марганец0,3-0,5
Хром4,5-6,1
Молибден5,1-5,5
Вольфрам4,8-5,4
Ванадий2,2-2,9
1,3-2,1 7
0,08-0,3
0,1-0,6
Остальное
1,5-2% углерода необходимо для образования достаточного количества карбидов титана, но не приводит к обеднению матрицы вольфрамом,молибденом, ванадием.
Медь значительно повышает жидкотекучесть стали, что улучшает литейные свойства.
Разливку стали производят в медные изложницы, что позволяет резко увеличить скорость кристаллизации, приводящую к значительному улучшению структуры стали.
Готовят опытные сплавы 1-4 с хиi H4ecKHM составом, приведенным в табл. 1.
Заготовки, полученные литьем в медную изложницу, подвергают термической обработке - отжигу по обычноМУ для быстрорежущих сталей режиму. Закалка от 1250°С в масло с последующим трехкратные отпуском при 560 С. После испытания на красностойкость в интервале температур 600-650°С получены значения твердости, приведенные в табл. 2.
Применение предлагаемой стали позволяет повысить стойкость литого инструмента в 2-2,5 раза и значительно сократить количество дефицитных легируквдих элементов.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляе примерно 200 тыс.руб.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Быстрорежущая сталь | 1991 |
|
SU1788074A1 |
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2194792C2 |
| ПОРОШКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1998 |
|
RU2137860C1 |
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2012675C1 |
| Быстрорежущая сталь | 1982 |
|
SU1062297A1 |
| МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2006371C1 |
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2005806C1 |
| Быстрорежущая сталь | 2016 |
|
RU2619537C1 |
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361961C1 |
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА | 2007 |
|
RU2440437C2 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, вангщий, титан, кремний и железо, отличаюцаяс я тем. что, с целью повьпиения режущих свойств, она дополнительно содержит вольфрам и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1,5-2,0 . Углерод 0,3-0,5 Марганец 4,5-6,1 Хром 5,1-5,5 Молибден 4,8-5,4 Вольфрг1М 2,2-2,9 Ванадий Титан 1,3-2,1 0,08-0,3 Кремний 0,1-0,6 Медь Железо Остальное
2,2 1,3
2,5 1,5
2,7 1,7
2,9 2,1
0,8- 5,22,0 9,0
Продолжение табл. 1
