Смазка для изложниц при сифонной разливке стали под теплоизолирующими смесями Советский патент 1984 года по МПК B22C3/00 

00 65 Изобретение относится к металлу гии черных иетаплов, а именно к составам смазок для изложниц, испо зуемых при сифонной разливке стали под теплоизолирующими смесями. Известно защитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее, мае.%: Графит15-25 Доменный шлак 10-20 Водньй раствор силиката натрия Остальное C Однако при использовании указанн го покрытия сутцествует опасность по ворачивания и прилипания теплоизоли рующих смесей к стенкам изложниц, следствием чего являются дефекты на поверхности-слитка. Кроме того, отсутствие летучих в составе покрытия .йриводит к зарастанию стенок изложниц остатками покрытия. Это вызы вает необходимость периодической чи стки стенок изложниц. Известна смазка для сталеразливо ных желобов, включающая хромомагне зит и сернокислый магний (плотност 1,22-1,,25 г/см) в объемном соотн шении 1:3 t2 3. Применение обмазки на основе хр момагнезита, разбавленнной до плотности 1,5-1,6 г/см, для покрытия рабочей поверхности изложниц предполагает выполнение работ, связанны с чисткой изложниц после каждой заливки металла. Наиболее близким к предлагаемой смазке является защитное покрытие для изложниц, включающее, об.%: Плавильную пыль электротермического производства кристаллического кремния20-60 Водный раствор лигносульфонатов 40-80 При использовании покрытия, содержащего в качестве наполнителя плавильную пьшь, приближающуюся по химическому составу к кварцу, исклю чается необходимость чистки изложниц Сз. . Однако при сифонной разливке ста ли под смесями на основе вспученного перлита использование покрытияпрототипа приводит к образованию поверхностных дефектов слитка в виде пузырей. Причиной этого, вероятнее всего, является избыточное содержание летучих в покрытии к коменту контакта с ним жидкого металла. В период кристаллизации поверхностных слоев летучие частично остаются в металле, что приводит к образованию газовых пузырей в слитках и волосовин в прокате. Уменьшение содержания лигносульфонатов в покрытии-прототипе приводит к снижение адгезионных свойств, что, в свою очередь, является причиной смывания покрытий в процессе заливки изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитков. Указанная цель достигается тем, что смазка, включающая плавильную пьшь электротермического производства кремния, воду и материал на основе лигносульфонатов, дополнительно содержит сернокислый магний при следующем соотношении ингредиентов, об. %: Плавильная пыль элёктргр,термического производства кремния 30-50 Материал на основе лигносульфонатов 5-10 Сернокислый магний 5-20 Вода .Остальное Плавильная пьшь производства кремния является наполнителем. Материал на основе лигносульфонатов, а также сернокислый магний выполняют функцию -связующего. Причем MgS04 до заливки изложницы металлом является крепителем, а после заливки способствует разрушению покрытия. Снижение содержания лигносульфонатов (сухих) менее 50 об.% или сернокислого магния менее 5 об.% приводит к осыпанию покрытий, образованию на слитках песочин, что объясняется их низкой адгезионной способностью (0,7-0,8 кгс/см). Увеличение содержания лигносульфоцатов свыше 10 об.% приводит к кипению металла под мениском и обра,эованию мелких пузырей в донной части слитков . С другой стороны, увеличение содержания сернокислого магния свыше 20 об.% или снижение содержания наполнителя менее 30 об.% приводит к ухудшению теплозащитных свойств покрытия, а также его огнеупорности (на 150С), что отрицательно отражается на стойкости изложниц и качестве поверхности слитков. Влияние составов смазок на качество поверхности слитков исследуют при сифонной разливке 50 кг слитков. 311000 Приготовление покрытий осуществляют в лопастном смесителе (скорость аращения 60 об/мин) емкостью 10 л. Сначала в емкость вводят сухие компоненты (отход производства кремния, лигносульфонаты, горькую соль), затем воду. Длительность перемешивания 5-7 мин. Покрытие наносят на внутреннюю поверхность изложниц пульверизатором.10 Толщина смазки 0,5 мм. . Сталь марки45 выплавляют в 200кг индукционной печи и разливают сифон564 ным способом под перлито-графиторой смесью (расход 0,5 дм /слиток) со скоростью 0,35 м/мии.После извлечения слитков визуально оценивают качество их поверхности при различных вариантах покрытий стенок изложницы. Составы (№ 1-5 предлагаемые, № 6 известный ) и свойства, а также результаты сравнительных испытаний предлагаемой смазки и покрытия-прототипа приведены в табл. 1 и 2. Т а б л и ц а 1

СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ ПРИ СИФОННОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ ПОД ТЕШ10ИЗОЛИРУКШЦМИ СМЕСЯМИ, включающая плавильную пыль электротермического производства кремния, материал на основе лигносульфонатов и воду,о т личающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, смазка дополнительно содержит сернокислый магний при следующем соотношении ингредиентов, об.%: Плавильная пыль электротермического произ30-50 водства кремния Материал ria основе § 5-10 лигносульфонатов 5-20 Сернокислый магний (О Вода Остальное

Плавильная пыль электротермического производства к:ремния

Материал на основе лигно Содержание лигносульфонатов в покрытиивещество.. Вязкость, П 0,040,08 Седиментационная устойчивость через 1. ч, % Адгезионная способность, ксг/см 3,32,6 Краевой угол смачивания 105116 сталью, град

поверхности

На поверхности слитков .отсутствуют видимые дефекты

v.,.

40

44 50

40 1520

Пузыри по всей

поверхности

слитка прототипе пересчитано на сухое Таблица2 ,060,050,30,04 25253527 1,42,51,43,0 110108110 116

S1100036

Как следует из приведенных взультате использования предлагаемой

табл. 2 данных, свойства предлагаемойсмазки полностью исключается операция

смазки и покрытия-прототипа практи-по чистке изложниц, чески одинаковые. Однако слитки, из-.

готовленные с покраской изложниц 5 Использование предлагаемой смазки

предлагаемой смазкой, не имеют поверх-повышает качество слитков при сниженостных дефектов типа пузырей. Какнии себестоимости их производства

и в случае покрытия-прототипа в ре-на 0,05 pyQ/т. ,