Способ определения стойкости литых деталей из железо-углеродистых сплавов против коробления Советский патент 1984 года по МПК G01N3/20 B22D2/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам, применяемым для сравнительной оценки стойкости против коробления литых де талей . Известен способ определения короб ления натурных машиностроитйльньпс конструкций, например, изготовленных из чугуна, включающий измерение коробления детали, которое происходит в результате ее изгиба или скручивания от релаксации остаточных напря жений в течении длительного времени 0,5 -. 1,0 года. При этом использ тотся точные метрологические приборы ff) Однако проведение точных метрологических измерений деталей в течение длительного времени в производственных условиях представляет большие трудности и является достаточно доро гим. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ определения стойкости материалов к короблению включающий отливку кольцевого элемента, его разрезку и измерение деформации прорези кольцевого элемента во времени 2J . . Однако известный способ принципИ ально не может быть использован для оценки склонности к короблению литых деталей, так как в процессе охлаждения расплавленного металла в литейной форме в нем протекают различные металлургические процессы, такие, например, как первичная и вторичная кристаллизация, нормализация, самоотпуск и т.п., которые, в конечном счете, изменяют релаксационные свойства материала и, как следствие этого, должны изменять и стойкость литой детали против коробления. Кроме того, создание образца и наведение в нем исходных напряжений прризводит ся механически цутем прикладывания нормированной силы при нормальной температуре. Цель изобретения - повьшение точности определения, чувствительности способа и снижение его трудоемкости. Поставленная цель достигается тем что согласно способу определения стойкости литых деталей из железоуглеродистых сплавов против коробления, включающему отливку кольцевого элемента, его разрезку и измерение деформации прорези кольцевого элемен та во времеци, кольцевой элемент отливают за одно 1|елое с массивной рамой таврового сечения, после эвтектоидного превращения в ребре,тавра рамы охлаждают отливку с температурным перепадом между ребром и полкой тавра 80 - 100 С. затем до комнатной температуры, а прорезь выполняют в месте сочленения рамы с кольцевым элементом. На фиг. 1 показана отливка для определения стойкости литых деталей против коробления, общий вид;на фиг.2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 результат измерения коробления отливок. Способ реализуется на отливке, имеющей массивную 1 и тавровую 2 части, а также кольцевой элемент 3. На отливке укреплены кронштейны 4 и измерительная головка 5. Тавровая часть отливки имеет полку 6 и ребро 7. П р и м е р. Отливают чугунный образец (фиг. 1) в сырую земляную форму в двух опоках. Для интенсификации скорости охлаждения снимают верхнюю опоку при 1100°С в массивной части 1 . В момент окончания эвктектоидного превращения металла в тавровой части начинают интенсивно охлаждать отливку до комнатной температуры. При этом обеспечивают температурный перепад между полкой 6 и ребром 7 тавровой части равный 80-100 С. Разрезают массивную часть 1 в месте ее сочленения с кольцевым элементом 3. После разрезки массивной части отливки происходит перераспределение поля остаточных напряжений, как это имеет мбсто при черновой механической обработке реальных деталей, в результате чего разгружается тавровая часть отливки и значительно подгружается ранее практически не нагруженный кольцевой элемент. Из-за разницы в степени релаксации напряжений в указанных элементах происходит коробление отливки, вьфажающееся в изменении размера прорези, который с течением времени увеличивается. Деформация прорези измеряется с помощью измерительной головки 5. На фИг, 3 показано коробление во времени чугунной отливки с прочностью на разрыв кгс/мм (X) Из графика, представленного на фиг. 3, видно, что для указанной конструкции образца, выбранной техноло

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ ПРОТИВ КОРОБЛЕНИЯ, включающий отливку кольцевого элемента, его разрезку и измерение деформации прорези кольцевого элемента во времени, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности, определения чувствительности способа и снижения его трудоемкости, кольцевой элемент отливают за одно целое с массивной рамой таврового сечения, после эвтектоидного превращения в ребре тавра , рамы охлаждают отливку с температурным перепадом между ребром и полкой тавра 80-100 с, затем до комнатной температуры, а прорезь вьшолняют в (Л месте сочленения рамы с кольцевым элементом.