Устройство для дублирования полотен рулонного материала Советский патент 1984 года по МПК B65H23/02 

Изобретение относится к .устройствам для закатки полотна на бобины и может быть использовано в легкой и шинной промышленностях, в частности для получения рулонов полотна из различных материалов. Изв,естно устройство для дублирования полотен рулонного материала, содержащее рул он о держатель для одного из разматываемых полотен, установленный на каретке, датчики положения кромок полотен, соединенные посредством системы управления с гидроцилиндрами, шток одного из которых связан с кареткой, и рулонодержатель сдублированного материала 1. Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, вследствие необходимости раздельного включения гидроцилиндров для перемещения каждого из полотен или отклонение их средней линии. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что устройство для дублирования полотен рулонного материала, содержащее рулонодержатель для одного из разматываемых полотен, установленный на каретке, датчики положения кромок полотен, соединенные посредством системы управления с гидроци-. линдрами, шток одного из которых связан с кареткой, и рулонодержатель сдублированного материала, имеет платформу, соединенную со штоком второго гидроцилиндра, при этом каретка, рулонодержатель сдублированного материала и датчики положения кромок полотен установлены на платформе. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение на валике предлагаемого устройства двух закатанных полотен из разноименных материалов. Устройство содержит станину 1, на которой в направляющих 2 установлена платформа 3. На платформе 3 закреплен рулонодержатель 4 с валиком 5, соединенным посредством муфты 6 с приводом 7 вращения. Приводом перемещения платформы 3 в направляющих 2 служит гидроцилиндр 8, установленный на станине 1 и управляемый датчиком 9 (например, фотореле) положения кромки закатываемого полотна 10. Датчик 9 установлен на платформе 3. На платформе 3 в направляющих 11 установлена каретка 12, несущая вертикальные стойки 13. Каретка 12 связана с гидроцилиндром 14, установленным на платформе 3. Гидроцилиндр 14 управляется дополнительным установленным на платформе 3 датчиком 15 положения кромки прокладочного полотна 16, раскатываемого с валика 17, который установлен в рул оно держателе 13. Устройство работает следующим образом. При включении электродвигателя 7 через муфту 6 приводится во вращение товарный валик 5, на который закатывается резинокордное полотно 10 и прокладочное полотно 16. Для обеспечения центровки прокладочного полотна 16 на валике 5 (для выравнивания кромок полотна в плоскости 6-6} положение кромки полотна контролируется датчиком 15 (фотореле), от которого сигналы поступают на усилитель небаланса (элемент следящей системы не показан), выходной ток которого является управляющим сигналом для электрогидравлического блока управления (не показан). При отключении кромки полотна 16 от плоскости 6-6 на выходе электрогидравлического блока появляется расход рабочей жидкости, перемещающий порщень гидроцилиндра 14 и связанную с ним каретку 12 таким образом чтобы кромка полотна 16 возвратилась в исходное положение (плоскость 6-6), т.е. при отклонении полотна 16 в какую-либо сторону производится перемещение валика 17 в противоположную сторону и на ту же величину. При этом скорость движения порщня гидроцилиндра прямо пропорциональна величине сигнала рассогласования, а знак сигнала определяет направление движения поршня. Таким образом, шток гидроцилиндра 14 отслеживает с определенной степенью точности управляющее воздействие датчика 15. При управлении платформой 3 принципиальное отличие состоит в том, что датчик 9положения кромки резинокордного полотна 10 жестко связан с платформой 3 и перемещается вместе с ней. Центрирование резинокордного полотна 10на валике 5 (выравнивание кромок полотна в плоскости а-а) обеспечивается датчиком 9, от которого управляющие сигналы поступают через элементы следящей системы (как описано выще) на гидроцилиндр 8, который перемещает платформу 3. В результате при закатке полотна 10 платформа 3 вместе с рулонодержателем 4 и валиком 5 постоянно находятся в определенном положении относительно кромки закатываемого полотна, т.е. при отклонении полотна 10 в какую-либо сторону производится перемещение валика 5 в ту же сторону и на ту же величину. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает одновременное центрирование как закатываемого полотна, так и прокладочного материала, благодаря чему расширяются эксплуатационные характеристики устройства. При этом за счет того, что подвижная каретка с прокладочным материалом установлена на подвижной платформе обеспечивается более высокая точность взаимного центрирования закатываемого полотна

и прокладочного материала, поскольку умень. шаются величины перемещения их относительно один другого.

Высокая точность центрирования закатываемого и прокладочного полотен исключает возможность слипания и деформирования резинокордного полотна, отрицательно влияющих на качество раскроенных заготовок и деталей, предназначенных для сборки покрыщек.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее рулонодержатель для одного из разматываемых полотен, установленный на каретке, датчики положения кромок полотен, соединенные посредством системы управления с гидроцилиндрами, шток одного из которых связан с кареткой, и рулонодержатель сдублированного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет платформу, соединенную со штоком другого гидроцилиндра, при этом каретка, рулонодержатель сдублированного материала и датчики положения кромок полотен установлены на платформе. (Л оо ср фиг.1

Фиг. 2