Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу Советский патент 1985 года по МПК B65H20/00 

Изобретение относится к раскройному оборудованию легкой промьгатенностй и может быть использовано для подачи многослойных настилов материалов в зону раскроя вырубочных прессов в кожгалантерейном обувном и швейном производствах.

Известны устройства для подачи настила к вырубочному прессу, содержащие стол для настюта, подающую, и поддерживающую платформы, зажимы для закрепления пастила на платформах и привод со и t..

Недостатками известных устройств являются заниженная скорость подачи настила, так как увеличение этой скорости ведет к инер1 онной размотке рулонов после , подачи и смещению слоев, что ухудшает качество процесса подачи и снижает производительность; размотка рулонов в процессе подачи кастила обусловливает увеличение усилия подачи и соответственно усилия эажима настила, что требует увеличения жесткости и соответственно высоты зажимной планки, в связи с чем подающую каретку с этой планкой невозможно разместить под отведенной после вырубки траверсой пресса. Размещение каретки за траверсой пресса ведет к увеличению занимаемой производственной площади.

Известно также устройство для подагги многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу, содержащее установленную на каретке подающую платформу с зажимами материала, замкнутую тра:нспортерн5гю ленту, верхняя ветвь которой размещена на подающей платформе И; имеет натяжной ролик, наиравляющий ролик, размещенный за рулонодержателем в направлении подачи материала, переключатели направления перемещения каретки, установленные в ее крайних положениях, и механизм петлеобразования с отклоняющим валиком, смонтированны на приводных рычагах между напраВляющим и натяжным роликами }.

Однако в данном устройстве привод поворотных рычагов с отклоняющим валиком выполнен в виде двух силовых пневмоцилиндров с системой управлени ими, что усложняет конструкцию устройства и увеличивает стоимость ее изготовления. Кроме того, возможно несинхронное движение штоков гидроцилиндров, связанных с поворотными рычагами, что ведет к перекосу отклоняющего валика и поперечному смещению полотен настила. При увеличении темпа работы пресса и соответственно темпа работы устройства необходима автоматическая блокировка (согласование) верхнего положения валика рычагов к моменту начала движения каретки к прессу (к началу подачи настила) что усложняет систему управления устройством и требует ускоренного движения вниз-вверх отклоняющего валика за период возвратного движени каретки. Ускорение процесса петлеобразования настила ухудшает динамические условия работы устройства.

После образования петли настипа отклоняющий валик рычагов возвращается в верхнее положение и петля настила остается в незафиксированном состоянии, в связи с чем верхние полотна смещаются. При этом полотна перемещаются из петли в зазор между рулонодержателем (рулонами) и направляющим роликом, закрепленным на станине, так как усилие тяжести участков полотен в этом зазоре больше усилия тяжести участков, расположенных в зоне петли. Зазор между рулонодержателем и отклоняющим валиком необходим для создания возмоясности заправки в устройство полотен малой ширины. По мере размотки рулонов их диаметр уменьшается, а зазор увеличивается. Неуравновешенное состояние указанных участков полотен увеличивается также при подаче настила и уменьшении массы (силы тяжести) петли. В этом случае полотна неравномерно (со сдвигом) перемещаются из петли в зазор между рулонодержателем и закрепленным на станине направляющ1даг роликом, и в момент окончания процесса подачи настила и опус сания прижимной пЛанки отдельные полотна фиксируются на поддерживающей платформе в невыровненном состоянии (с относительным сдвигом в настиле), что ухудшает качество процессов подачи и раскроя материала.

Цель изобретения - повьпление надежности работы устройства;

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу, содержащем установленную на каретке -подающую платформу с зажимами материала, замк

нутую транспортерную ленту, верхняя ветвь котор.ой размещена на подающей платформе и имеет натяжной ролик, направляющий ролик, размещенный за рулонодержателем в направлении подачи материала, переключатели направления перемещения каретки, установленные в е« крайних положениях, и механизм петлеобразования с отклоняющим валиком, смонтированньм на приводных рачагах между направляющим и натяжным роликами, рычаги отклоняющего валика выполнены профилированными и подпруяшнены к каретке, а каретка снабжена роликами, контактирующим с рычагами, и упором для взаимодействия с переключателем, установленным в исходном положении каретки, при этом упор смонтирован на каретке посредством шарнирного параллелограмма с возможностью контактирования с торцом каретки при ее перемещении к вырубочному прессу.

На фиг. t показано устройство в момент подачи настила, общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, в момент возвратного движения каретки и образования петли настила; на фит. 4 - каретка с подвижным упором в крайнем правом положении и отклоняющий валик в крайнем нижнем положении; на фиг,5 то же, в исходном положении; на фиг. 6 - устройство в момент заправки полотен; на фиг. 7 - рабочий профиль приводного рычага с отклоняющим валиком и различные положения последнего в зависимости от положения каретки.

Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу содержит станину t (фиг. 1 - 6), в направляющих 2 которой посредством подшипников 3 установлена каретка 4 с подающей платформой 5 и зажимной планкой 6, установленной на щтоках 7 пневмоцилиндров 8. На станине 1 закреплена также поддерживающая платформа 9. с прижимной планкой 10, закрепленной на штоках 11 нн«вмоцилиндров 12.. Для размещения настила 13 предназначена замкнутая транспортерная лента 14 с натяжным роликом 15, верхняя ветвь 16 которой расположена на подающей 5 и поддерживающей 9 платформа:х. Приводной рычаг 17 посредством шарнира 18 закреплен на станине 1 и

размещен под кареткой 4, а на его свободном конце установлен отклоняющий валик 19. Приводной рычаг 17 подпружинен плоской пружиной 20 и имеет профильную рабочую поверхность 21 (фиг. 1, 3 и 7). Каретка 4 снабжена роликом 22, который контактирует с профильной рабочей поверхностью 21 рычага 17. Движение без перекосов отклоняющего валика 19 обеспечивается тем, что плечи приводного рычага 17 (фиг. 2) размещены под боковыми сторонами каретки 4 и взаимодействуют посредством профильных поверхностей 21с роликами 22. Направляющий ролик 23 закреплен на станине 1 и предназначен для направления полотен 24 при образованиипетли 25 настила 13 (фиг. 3). Отклоняющий валик 19 и петля 25 размещены между роликами 23 и 15. Привод каретки 4 (фиг.1 и 2) состоит из электродвигателя 26, редуктора 27, цепной передачи 28 и связанных с кареткой 4 двух тяговых цепей 29, ведущие звездочки 30 которых жестко посажены на общем валу 31 Настил 13 формируется из рулонов 32, размещенных в рулонодержателе 33, ираскраивается на прессе 34, имеющем опорную плиту 35 и передвижную траверсу 36. Участки 37 полотен 24 расположены между яаправляющш-{ роликом 23 и рулонами 32. Для удобного обслуживания устройства при заправке в него полотен различной ширины предусмотрен зазор 38 между рулонодержателем 33 и направляющим роликом 23 (фиг. 6). Каретка 4 снабжена подвижным упором 39, взаимодействующим с конечньв- выключателем 40, которьй закреплен на станине 1 с возможностью регулирования своего положения относительно каретки 4. Подвижный упор 39 посредством звеньев 41 шарнирно связан с кареткой 4, образует шарнирный параллелограмм и взаимодействует с неподвижным упором 42 каретки 4. Другой неподвижный упор 43 каретки 4 взаимодействует с конечньп выключателем 44, закрепленным на станине 1.

Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу работает следующим образом.

Сначала осуществляют заправкуполотен 24 под прижимную планку 10 поддерживающей платформы 9, укладывая их на верхнюю ветвь 16 замкнутой ленS11ты 14 (флг. 6). При этом каретка А находится в крайнем левом положении, а отклоняющий валик 19 приводных рычагов 17 расположен в верхнем положении. После заправки всех полотен 24 и прижима их планкой 10 включают привод каретки 4, в результате чего каретка 4 перемещается вправо, а движение ей передается от электродвигателя 26 посредством редуктора 27 и цепных передач 28 и 29. При движении каретки 4 (фиг. 3) вправо ролик 22 взаимодействует с профильной поверхностью 21 рычага 17, который поворачивается по часовой стрелке, и соответственно перемещается вниз отклоняющий валик 19, нажимает на полот на 24 и посредством ролика 23 образу ет запас настила в виде петли 25. Формирование петли 25 настила 13 сопровождается размоткой рулонов 32 и перемещением полотен 24. При подходе каретки 4 в крайнее положение подвижный упор 39 взаимодействует с конечным выключателем 40 и с помощью шарниных звеньев 41 отклоняется влево и приподнимается (на фиг. 5 это положение упора 39 показано пунк тирными линиями), в связи с чем коне ный выключатель. 40 не срабатывает, и ЗО

каретка 4 перемещается в крайнее правое положение, в котором посредством неподвижного упора 43 (фиг. 4) срабатывает конечный выключатель 44 и переклйчает электродвигатель 26 на реверс, в результате чего начинают перемещаться каретка 4 влево и валик 19 вверх, а подвижньй упор 39 взаимодействует одновременно с упором 42 (при этом подвижный упор 39 не отклоняется) и конечным выключателем 40, который срабатывает (выключает электродвигатель 26), и каретка 4 , а также рычаг17 с валиком 19 останавливаются 6 исходном положении (фиг. 5) . При эт.ом петля 25 настила освобождается от натяжения, а валик 19 удерживает верхние полотна 24 от перемещения их из петли 25 в зазор 38 между рулонодержателем 33 и роликом 23. Возможность перемещения полотен 24 из петли 25 в зазор 38 вызвана тем, что сила тяжести участков 37 полотин больше силы тяжести участков полотен, расположенных в

не петли.

После останова каретки 4 и валика 1 9 в .исходном положении происходвижение отклоняющего валика 19 обеспечивается также тем, что плечи рычага 17 взаимодействуют посредством роликов 22 с боковыми сторона ми каи освобождает его (фиг. 5). При последующей подаче настила 13 рабочий цикл устройства повторяется. 5 дит посредством промежуточного реле, конечных выключателей и воздухораспределителей (не показаны) переключение пневмоцилиндров 8 и 12, в результате чего сначала опускается планка 6 и зажимает настил 13, а затем поднимается планка 10 и освобождает настил. Планка 6 зажимает настил 13 на подающей платформе 5 совместно с верхней ветвью 16 ленты 14. Для подачи настила 13 из петли 25 на плиту 35 пресса 34 нажимают на кнопку Подача и включают электродвигатель 26, который посредством редуктора 27 и цепных передач 28 и 29 передает движение каретке 4 (фиг. 1) влево. При движении каретки 4 влево осуществляется подача настила 13 с помощью верхней ветви 16 ленты 14 и одновременно под действием пружины 20 осуществляется поворот рычага 17 против часовой стрелки и подъем валика 19 для освобождения петли 25 настила. Профильная поверхность 21 рычага 17 учитывает необходимую закономерность подъема валика 19, при которой отсутствует натяжение настила 13 при его подаче на всем пути движения каретки 4 влево (фиг. 7). Синхронное без перекосов ретки 4, синхронное движение которых обеспечивается двумя цепными передачами 29 с ведущими звездочками 30, жестко посаженными на общем валу 31. После подачи настила 13 каретка 4 останавливается в крайнем левом положении в результате взаимодействия с конечным выключателем (не показан). В момент выстоя каретки 4 в этом положении происходит переключение пневмоцилиндров 8 и 12 (при этом последовательно планка 10 опускается и прижимает настил 13, а планка 6 поднимается и освобождает его), после чего каретка 4 и рычаг 17 с валиком 19 возвращаются (фиг. 3) в исходное положение и одновременно образуют петлю 25 настила 13 и освобождают последний от натяжения, затем опускается планка 6 и зажимает настил 13, а планка 10 поднимается 711 Для подачи настила 13 на шаг вырубки определенной величины в автоматическом режиме соответственно устанавливают (регулируют положение) на станине 1 конечный выключатель (не показан), с которым взаимодействует каретка 4 в момент окончания подачи настила 13 на заданную (отрегулированную) величину. При необходимости подачи насти7 ла 13 назад (от оператора-вьфубщика) нажимают на соответствуюгопо кнопку (не показана) и включают привод каретки 4, в результате чего последняя -с поднятой планкой 6 перемещается влево (при этом настил 13 фиксируется планкой 10) и, взаимодействуя с конёчным выключателем (не показан), 5 останавливается, после чего планка 6 опускается и зажимает настил 13, а планка 10 поднимается (освобождает нэстил), а затем каретка 4 перемещается вправо и подает настил 13 назад. Величину этой подачи регулируют, устанавливая конечньй выключатель (не показан) в соответствукнцее положение. Применение предлагаемого устройства дает возможность повысить надежность и качество подачи настила в зону вырубания пресса, упростить конструкцию механизма образования запаса настила в виде петли, улзгчшить условия обслуживания устройства и повысить производительность труда при раскрое на прессе рулонных материалов.

УСТРОЙСТВОДЛЯ ПОДАЧИ МНОГОСЛОЙНОГО НАСТИЛА РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА К ВЫРУНОЧНОМУ ПРЕССУ, содержащее установле ну1о на каретке подающую платформу с зажимами материала, замк, нутую транспортерную ленту, верхняя ветвь которой размещена на подающей I ivi I платформе и имеет натяжной ролик, направляющий ролик, размещенный за рулонодержателем в направлении прда чи материала, переключатели направления перемещения каретки, установленные в ее крайних положениях, механизм петлеобразования с отклоняющим валиком, смонтированным на приводных рычагах между направляющим и натяжным роликами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, рычаги отклоняющего валика зьтолнены 1фофшпфованными и подпружинены к каретке, а каретка снабжена роликами, коитшстирующими с рычагами, и упором для взаимодействия с переключателем, установленным в исходном .положении каретки, при этом упор смонтирован на каретке посредством шарнирного параллелограмма с возможностью контакти, рования с торцом каретки при ее перемещении к вьфубочному прессу -. СО «si ji ед

JS Jff Зв 27 ff 2 3 f6 7 J tj

j/ wia28 a

Л 33

fin.l

3t П92 386 4« // /5 nfO a tpL

36 51 УЗ 2 № IS У f . /

2SZ02y S622

33

Фиг,2

32

1в 0 It29

ff Ю

a W ЯК 4 4s ff

& 34 в 75

Sf Utrn 2ifS

7 S

уг

35

Фиг.6

, ff

a

/