Изобретение относится к производ ству минеральных удобрений и может быть использовано для получения гра нулированного медленнодействуквдего азотного удобрения на основе оксами да. Известен способ получения медлен нодействукяцего гранулированного оксамидсодержащего удобрения, в котором порошкообразный оксамид смешивают с безводньви или гндратированны сульфатом кальция (гипсом) в соотно Ш1ении 1:1 с последукнцей грануляцией Гранулированную смесь оксамида с гипсом (3 (2-4) 10 м используют в к честве готового удобрения или после помола вводят в состав комплексных удобрений 1. Недостатками такого способа явля ются значительное снижение содержан питательных элементов в удобрении (с 31,8 до 15,9%) за счет введения в его состав больших количеств гипс низкая механическая прочность грану удобрения (16,8 кг/см), ограниченные возможности использования удобр ния (применяют только на кислых почвах, для которых входящий в его состав гипс является мелиорантом). Наиболее близким к изобретению Является способ получения медленнодействующего оксамидсодержащёго удобрения, в котором грануляцию порошкообразного оксамида осуществл ют путем смешения оксамида с раство м сульфитно-бардяного концентрата в присутствии воды для получения па тообразной массы с влажностью 5040% (в пересчете на сухое вещество) продавливания массы через фильеру с диаметром отверстий (2-3) „ м и формирования прутков длиной (2-3) - 10 м и диаметром (2-3) . 10- м сушки получанных гранул при температуре 363-403 К с последующим их фрак ционированием. При зтом концентраци связующего сульфитно-бардяного концентрата составляет 5-15 мас.% 2. Недостатками известного способа являются высокая концентрация связу ющего, что снижает содержание питаг тельных веществ в удобрении, низкая продолжительность срока действия удобрения, повышенная гигроскопичность удобрения вследствие высокой гигроскопичности сульфит-бардяного концентрата, взятого в виде растзора 2. Цель изобретения - улучшение физи ко-механических свойств продукта и ( снижение степени его разложения. Поставленная цель достигается тем Что согласно способу получения гранулированного медленнодействующего оксамидсодержащёго удобрения, включающему смеигение оксамида со связуюЩим сульфитно-бардяным концентратом с последующей грануляцией полученной Массы, сульфитно-бардяной концентрат используют в порошкообразном виде в количестве 0,5-5% от массы удобрения, а грануляцию ведут пре;ссованием при усилиях 1300-2500 кг. Механическую прочность ::аблеток определяют методом их разрушения в осевом направлении (на торцовую поверхность). На чертеже представлена зависимость механической прочности гранул оксамида от усилий прессования (содержание сульфитно-бардяного концентрата 0,5, 1 и 5% обозначено кривыми 1 , 2 и 3 соответственно). Прочность гранул максимальна (210-300 кг/см) в интервале усилий прессования, равном 1300-2500 кг. С дальнейшим ростом усилий прессования прочность снижается вследствие перепрессовки, вызываемой упругими напряжениями в таблетках при чрезмерном уплотнении структуры. Полученные гранулы использовались в качестве готового медленнодействующего азотного удобрения, гигроскопические характеристики которого приведены в табл. 2. Рассматриваемая в табл. 1 и примерах 1-3 степень разложения оксамида в в почве, как и в условиях по извест ному способу, определялась из выражения : Количество азота в составе неорганических соединений, образующихся в почве при разл(эжении оксамида. Степень разложения, % количество вносимого азота в органической ферме. Пример 1. Смесь 0,050 кг порошкообразного оксамида и 0,00263 кг сульфитно-бардяного концентрата (содержание сульфитно-бардяного концентрата 51), тщательно перемешивают и смесь таблетируют путем прессования при усилии 1300 кг получением таблеток d h . Для сравнения скорости разложения полученных гранул оксамида в почве с гранулами, полученны /1и в условиях по известному способу, использовали компостирование при температуре 301 К и вла кности 60% от капиллярной влажности почвы (чернозем обыкновенный) . Навеска воздушно-сухсй почвы для компостирования 0,1 кг. Удобрение вносилось в таком количестве, чтобы масса в пробе составляла 1, О Ю кг. Прочность гранул удобрения 290 кг/см, его гигроскопические .характеристики приведены з табл. 2. С интервалом в 2 недели определялась степень разложения оксамида. Повторность опыта - четырехкратная. Результаты по скорости разложения приведены в табл. 1. Пример 2. Смесь 0,050 кг порошкообразного оксамида и 0,00025 кг сульфитно-бардяного концентрата (содержание, сульфит Tie-бардяного концентрата в удобрении 0,5%) таблетируют путем прессования при усилии 2000 кг с получением таблеток d , h 5ЧО м и прочностью 225 кг/см. Определение .скорости разложения удобрения в почве проводили по методике примера 1. Данные по степени разложения удобрения в почве и характеристики его гигроскопичности приведены в табл. 1 и 2.10
..Пример 3. Смесь 0,050 кг порошкообразного оксамида и 0,0005 кг сульфитно-бардяного концентрата (содержание сульфитно-бардяного концентрата в удобрении ) таблетируют 5 путем прессования с получением гранул d 5-10 м, h 5-10- м при усилии 2500 кг. Получают гранулы с прочностью 235 кг/см. Данные по степени разложения удобрения и характе- ристики его гигроскопичности приведены в табл. 1 и 2.
Данные табл. 1 и 2 свидетельствуют о том, что добавка сульфитно-бардяного концентрата в оксамид в количест- ве 0,5-5,0 мас.% в процессе его грану
лированип путем двухстороннего прессования способствует увеличйнню tipoдолжительности действия ухтобрения на две недели и повышению прочности гранул в 3,4-4,8 раз. При этом улучшаются физические свойства удобрения в частности, снижается его гигроскопичность. Кроме того, степень разложения гранулированного удобрения, содержащего менее 0,5% сульфитно-бардяного концентрата соизмерима со степенью разложения чистого оксамида
Введение в оксамид сульфитно-бардяного концентрата в количестве, превышающем 5 мас.% нецелесообразно, так как это приводит к снижению содержания азота в удобрении. Гранулированный оксамид, получаемый по предлагаемому способу, особенно эффективен на орошаемом земледелии, например, при выращивании риса на затоплении, где pacTBOpHNiHe азотные удобрения (карбамид, сульфат аммония) из-за значительных потерь азота вследствие динитрификационных процессов и вымывания фильтрационными водами оказались малоэффективными.
Гигроскопические характеристики азотных удобрений на основе оксамида при влажности газа-носителя -f - 81%
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения медленнодействующего оксамидсодержащего удобрения | 1983 |
|
SU1096262A1 |
Способ получения медленнодействующего гранулированного оксамидсодержащего удобрения | 1981 |
|
SU990753A1 |
Медленнодействующее азотное удобрение | 1983 |
|
SU1171449A1 |
Способ получения гранулированного азотсодержащего удобрения | 1983 |
|
SU1281556A1 |
Способ получения гранулированного медленнодействующего азотного удобрения | 1985 |
|
SU1346634A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1984 |
|
SU1357403A1 |
ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2628292C1 |
ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОРКАЛИЙАЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ | 2016 |
|
RU2626947C1 |
Способ получения сложного удобрения | 1985 |
|
SU1283240A1 |
Способ получения гуматного азотно-фосфорного удобрения | 1990 |
|
SU1784619A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО ОКСАМИДСОДЕРЖАШЕГО УДОБРЕНИЯ, включающий сК19шение оксамида со связующим фитно-бардяным концентратом с последующей грануляцией полученной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств продукта и снижения степени его разложения в почве, сульфитнобардяной концентрат используют в порошкообразном виде в количестве 0,5-5% от массы удобрения, а грануляцгао ведут прессованием при усилиях ,1300-2500 кг. (Л 4 : эо J 6 P-W
+15% СБК
N
+ 5% СБК +1% СБК + 0,5% СБК
75,0
2,23 76,7
1,1 77,0
0,56 77,0
0,35
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке 334873/23-26, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
т | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-07-07—Публикация
1982-07-19—Подача