Способ получения гранулированного азотсодержащего удобрения Советский патент 1987 года по МПК C05C9/00 

1128

Изобретение относится к производству гранулированных. минера,аьных удобрений и может быть использовано для получения гранулированного азотного удобрения на основе оксамида.

Целью изобретения является получение удобрения пролонгированного действия при одновременном снижении еле живаемости, в лажности и повышения прочности гранул.

В лабораторный гранулятор, изго- товленньй из нержавеющей стали и снабженньм термометром и мешалкой для равномерного распределения оксамида в плаве, помещают расплав карбамида 98,0-99,5%-ной концентрации, В плав при интенсивном перемешивании вводят порошкбобразного оксамида. Полученную суспензию продавливают через сопло грануляционного устройства с последующим формированием образующихся, капель в гранулы сферической формы при 115-130 с. Проведенные рентгенографические исследования показали, что на рентгенограммах образцов карбамидоксамид- ных удобрений (КОУ) появляются дополнительные максимумы при 4,86; 4,69; 4,24; 3,76; 2,20; 1,91, не характерные для чистьпс карбймида и оксамида. Это указывает на то, что в процессе синтеза образуется не смесь карбамида и оксамида карба мид рксамидные удобрения (КОУ), обладающие свойствами- удобрений пролонгированного действия.

Изменение свойств удобрения в зависимости от концентрации плава, количества оксамида и температуры гран ляции показано в таблице.

Из данных, представленных в таблице, следует, что свойства удобрений, полученных по и естному способу, значительно уступают аналогичным свойствам карбамидоксамидным удобрения (статическая прочность в 1,8- 2,5 раз, влажность в 3,6-4,4 раза, слеживаемость в 1,9-4,2 раза). Кроме того, удобрения, полученные в известных условиях и содержащие менее 10% оксамида, не обладают свойствами пролонгированных азотных удобрений (пример 12), так как степень их разлол е- ния близка к карбамиду, а физико-механические свойства - к свойствам карбамида с упрочняющими добавками. При введении в плав карбамида более 50% оксамида из-за неполного смачивания по2

.рошка расплавомгранулообразование затруднено. Приведенные данные указывают на невозможностьдостижения цели изобретения за пределамиконцентраций

оксамида.

Проводить грануляцию при температуре ниже 115 С невозможно, так как плав

карбамида, содержащий 10-50% оксамида, кристаллизуется при . При температурах более происходит частичное разложение карбамида с образованием биурета. При проведении грануляции при (пример 11), несмотря на улучшенные физико-механические свойства, продукт содержит 2,2% биурета. В тоже время, в условия х приме- ров 2-4 содержание биурета не превышает 0,4%. Проводить грануляцию расплава, содержащего более 2,0% воды, нельзя, так как гранулированньш продукт имеет повьш1енные влажность и слеживаемость (пример 2). Более глубокое упаривание расплава (99,5%) приводит к частичному разложению карбамида с образованием биурета (в условиях примера 5 продукт содержит 1,2% биурета) . Использование ДЦДА (примерЫ 17-19) вместо оксида не обеспечивает получение медленнодействующих удобрений. Кроме того, в процессе грануляции образуются продукты с по- вышенными слежршаемостью и влаж- костью.

Гранулированные удобрения на основе оксамида, полученные по предлагаемому способу, показывают высокую аг- рохимическую эффективность в сравнении с другими формами азотных удобрений.

ормула изобретения

Способ получения гранулированного азотсодержащего удобрения, включающий смешение карбамида с амидным компонентом, отличающийся

тем, что с целью получения удобрения пролонгированного действия при одно-временном снижении слеживаемости, влажности и повышении прочности гранул,, в качестве амидного компонента

используют порошкообразный оксамид, который вводят в 98,0-99,5%-ный расплав карбамида в количестве 10-50% с последующей грануляцией при 115- . ,

Изобретение относится к производству гранулированных удобрений и может быть использовано для получения гранулированных азотных удобрений на основе оксамида. Целью изобретения является получение удобрений пролонгированного действия при одновременном снижении слеживаемости, влажности и повышении прочности гранул. Цель достигается путем введе - ния в 98,,5%-ный расплав карбамида 10-50% порошкообразного оксамида с последующей грануляцией при 115- . 1 табл. С X) У1 СП Од