СПОСОБ ДОВОДКИ МАЛЫХ ЗАКРУГЛЕНИЙ Советский патент 1958 года по МПК B24B1/00 

Описание патента на изобретение SU110172A1

Изобретение касается способа механической доводки радиуса лезвия лекальных линеек путем закрепления их на стержнях и силового контактирования лезвия с горизонтальной рабочей поверхностью плоского притира, движущегося по волнообразной траектории.

Радиус лезвия лекальных линеек доводится вручную. Линейку перемещают по плоскому притиру, покачивая при этом примерно на 22°30′ вокруг ее оси. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего.

Предлагаемый способ позволяет механизировать процесс доводки радиуса лезвия лекальных линеек. С этой целью притиру придают волнообразное возвратно-поступательное движение вдоль оси находящихся с ним в контакте линеек, закрепленных в вертикально расположенных стержнях, имеющих одну степень свободы вдоль оси опор. Опорам придают колебательное движение на 22°30′ от среднего вертикального положения стержней.

На фиг. 1 показана схема колебаний опор и линеек; на фиг. 2 - схема колебаний притира и линеек; на фиг. 3 - траектория точки притира.

Стержни 1, оси которых лежат в вертикальной плоскости, проходят через опоры 2 и имеют одну степень свободы вдоль осей своих подшипников в теле опор 2.

Опоры расположены на одинаковом расстоянии от горизонтальной рабочей поверхности плоского притира 3 и могут колебаться на осях а-а на 22°30′ от среднего вертикального положения стержней.

На нижних концах стержней закрепляются лекальные линейки 4 с одной степенью свободы. Лезвия линейки колеблются в плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости и проходящей через ось стержня.

Закрепленные линейки 4 за счет собственного веса и веса стержней контактируются лезвием с рабочей плоской поверхностью притира, имеющей форму прямоугольника, две стороны которого устанавливаются параллельно лезвиям линеек.

При воздействии колебаний опор и собственного веса линейки 4 и веса стержня лезвия линеек движутся прямолинейно (до момента скругления лезвия) по рабочей поверхности притира, а остальные точки доводимых линеек и стержней совершают колебания на 22°30′ в обе стороны от среднего вертикального положения стержней.

При движении линеек из среднего положения в крайнее контактирование их лезвий с поверхностью притира происходит за счет собственного веса линеек и стержней.

При движении линеек из крайнего положения в среднее на лезвия их добавочно воздействует изгибающий момент опор, и лезвия плавно контактируются с поверхностью притира.

Линейки в состоянии покоя и движения по притиру при наличии непрямолинейности их лезвия в виде выпуклости (горб) под действием силы собственного веса и веса стержня устанавливаются выпуклостью (благодаря одной степени свободы лезвия) нормально к направлению этой силы. В этом случае съем металла с лезвий происходит по горбу, и лезвия, постепенно скругляясь, принимают прямолинейную форму по образующей поверхности скругления.

При наличии лощины (вогнутости) съем металла происходит с обоих концов лезвия и оно также становится прямолинейным.

Радиус скругления лезвия благодаря колебательным движениям линейки получается в пределах технических условий.

Для обеспечения равномерного износа рабочей поверхности притира и увеличения производительности доводки радиуса лезвий линеек притир имеет возвратно-поступательное движение по волнообразной траектории в направлении вдоль лезвия линеек (размах волн - поперек лезвия). При этом в каждый данный момент (кроме крайних точек размаха) вектор скорости движения притира направлен под углом к лезвию линейки, чем устраняется поворот линейки на шарнире 5 от воздействия движения притира и обеспечивается постоянство величины скорости движения притира относительно всех точек лезвий линеек, необходимое для получения прямолинейности образующих поверхности скругления лезвия.

Колебания опор можно осуществить, например, посредством цилиндрического реечного зацепления с ведущей рейкой, общей для всех опор и получающей возвратно-поступательное движение от шатунно-кривошипного механизма, связанного через передаточный механизм с электромотором, или посредством пазовых кулачковых механизмов с пазовым валом, общим для всех опор и получающим вращение через передаточный механизм от электромотора.

Возвратно-поступательное волнообразное движение притира можно осуществить, например, посредством закрепления притира на верхнем столе устройства, состоящего из двух столов, направляющие одного из которых проходят по второму столу и перпендикулярны лезвиям линеек, а направляющие второго стола параллельны лезвиям линеек, получающих возвратно-поступательное прямолинейное движение вдоль своих направляющих или от эксцентриковых и шатунно-кривошипных механизмов через передаточные механизмы, связанные с электромотором, или от механизмов с гидравлическими устройствами.

Похожие патенты SU110172A1

название год авторы номер документа
Устройство для доводки деталей 1981
  • Карпушин Юрий Васильевич
  • Котов Евгений Павлович
  • Балыков Александр Викторович
  • Сотников Юрий Александрович
SU979091A1
Станок для доводки деталей 1975
  • Зингер Арон Ихелевич
SU565816A1
Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна 1979
  • Филимонов Анатолий Андреевич
  • Горбановский Фридрих Иосифович
  • Савин Александр Иванович
  • Хомяков Алексей Ильич
SU895708A1
Устройство для измерения длины движущегося материала 1988
  • Мамаев Валерий Константинович
SU1571119A1
Способ доводки внутренней конической поверхности детали 1983
  • Дмитриев Владимир Владимирович
  • Сафелкин Виктор Александрович
  • Аксаков Алексей Георгиевич
SU1271724A1
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1992
  • Непитайленко Сергей Николаевич[Ua]
  • Титаренко Руслан Викторович[Ua]
  • Олевский Ефим Самуилович[Ua]
RU2042508C1
Станок Некрасова для доводки концевых мер 1981
  • Некрасов Владислав Петрович
SU1034882A1
Устройство для заточки и правки микротомных ножей 1991
  • Байков Владимир Иванович
  • Козлов Владимир Павлович
  • Морозова Людмила Николаевна
  • Сотникова Тамара Андреевна
SU1787098A3
Станок для шлифования рабочих кромок шаблонов 1933
  • Малков Г.Д.
SU36209A1
ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО 1995
  • Варыпаев С.Э.
  • Катков Н.П.
RU2080953C1

Иллюстрации к изобретению SU 110 172 A1

Формула изобретения SU 110 172 A1

1. Способ доводки малых закруглений путем сообщения возвратно-поступательных движений притиру, находящемуся в контакте с обрабатываемым изделием, совершающим качающие движения, отличающийся тем, что, с целью механизации доводки лекальных линеек, притиру придают волнообразное возвратно-поступательное движение относительно находящихся с ним в контакте линеек, которые закреплены на концах вертикально расположенных стержней, имеющих одну степень свободы вдоль оси опор, которым придается колебательное движение на 22°30′ от среднего вертикального положения стержней.

2. Способ доводки по п. 1, отличающийся тем, что линейки имеют одну степень свободы в плоскости, перпендикулярной к плоскости качения стержня и проходящей через его ось.

SU 110 172 A1

Авторы

Рыжов И.С.

Даты

1958-02-25Публикация

1956-02-06Подача