Установка для мойки полых изделий Советский патент 1984 года по МПК B08B9/02 B08B9/32 

2.Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, система подачи рабочих агентов в зону мойки снабжена средством для подачи сжатого газа в емкости с рабочим агентом и ванной с жидкостным подогревателем, а емкости с рабочими агентами смонтированы в ванне. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что .механизм загруз1105 ки изделий состоит из двух Г-образных рычагов, установленных шар.нирно на механизме загрузки изделий с возможностью взаимодействия с узлом подачи , изделий в зону мойки. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм съема очищаемых изделий с узла мойки вьтолнен в виде вилки и установлен под узлом мойки.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно инъекционных игл, содержащая систему подачи рабочих агентов в зону мойки, механизм загрузки изделий, установленные на станине узел мойки, имеющий конусное соединение кольца с распределителем и держателями изделий и узел подачи изделий в зону мойки, механизм съема изделий с узла мойки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, узел мойки размещен на горизонтальной оси и имеет механизм регулирования степени поджима кольца к распределителю.

Изобретение относится к устройствам для мойки медицинских инъекционных игл. Известна установка для мойки полых изделий, содержащая систему подачи рабочих агентов в зону мойки, механизм загрузки изделий, установленные на станине узел мойки, имеющи конусное соединение кольца с распред лителем и держателями изделий и узел подачи изделий в зону мойки, механиз съема изделий с узла мойки . Недостатком известной установки для мойки полых изделий является невозможность обеспечения работы узла мойки в любых плоскостях. Цель изобретения - улучшение усло вий эксплуатации. Цель достигается тем, что в установке для мойки полых изделий, преимущественно инъекционных игл, содер жащей систему подачи рабочих агентов к очищаемым изделиям, механизм загрузки изделий, установленные на ста нине узел мойки, имеющий конусное соединение кольца с распределителем и держателями изделий и узел подачи изделий в зону мойки, механизм съема изделий с узла мойки, узел мойки раз мещен на горизонтальной оси и имеет механизм регулирования степени поджи ма кольца к распределителю. Система подачи рабочих агентов в зону мойки снабжена средством для подачи сжатого газа в емкости с рабочим агентом и ванной с жидкостным подогревателем, а емкости с рабочими агентами смонтированы в ванне. Механизм загрузки полых изделий состоит из двух Г-образных рычагов, установленных шарнирно на механизме загрузки изделий с возможностью взаимодействия с узлом подачи изделий в зону мойки. Механизм съема очищаемых изделий с узла мойки выполнен в виде вилки и установлен под узлом мойки. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. На корпусе поддона 1 с помощью кронштейна 2 закреплен распределитель 3 с каналами 4, к которым подводятся рабочие агенты разных составов. На распределителе свободно посажено кольцо 5 с каналами 6, на выходе которых установлены иглодержатели 7 с насаживаемыми на них специальным устройством медицинскими иглами 8. С кольцом соединен диск 9 с регулировочными кулачками 10, закрепляемыми контргайками 11. На кронштейне 11 закреплена обойма 13 с медицинскими иглами, на каркасе которой щарнирно установлен двухступенчатый захват 14 (на фиг.1 условно повернут на 90°) поштучного отделителя игл, качающегося на оси шарнира О,окоторый в одну сторону отклоняется пружиной, а в другую кинематически связанной с ним кареткой 15(связь не показана свободно посаженной на направляющих 16 и соединенной с вилкой рычага 17, который качается совместно с блокирующим рычагом 18 на общей оси 19с грузом 20 и с регулируемой длиной плеча Q. Для подогрева моющих жидкостей вьшолнен жидкостный подогреватель 21 с нагревательным элементом 22, поддеривающим постоянную температуру жидкости в подогревателе, в котором смонтированы сосуды 23, 24 и 25 с моющими жидкостями, находящимися под давлением газа, поступающего из баллона 26 через газовый редуктор 27, поддерживающий постоянноедавление после себя. В поддоне смонтирована сетка 28 и приемник 29 мытых игл, выполненный в виде лотка или полой кассеты. На кронштейне смонтирован привод 30. Моющая часть устройства крепится к столу консолью 31. В паз распределителя помещена пружина 32, которая поджимается регулировочным винтом 33. Для съема мытых игл установлена вилка ЗА. Направление вращения моечного блока показано стрелкой X.

Устройство работает следующим образом.

Сосуды 23, 24 и 25 заполняются моющими жидкостями разных составов и подогреваются в подогревателе 21, в котором поддерживается постоянная температура. Моющие жидкости в заданной последовательности поступают в каналы 4 распределителя 3, вокруг которого с помощьо привода 30 вращается кольцо 5 с радиальными каналами 6. В момент совмещения каналов 4 и 6 моющие жидкости под давлением проходят через посаженные на иглодержатели 7 инъекционные иглы 8. Так как составы моющих /жидкостей разные, каждая игла при вращении кольца 5 последовательно подвергается мойке всеми составами. Иглы, засоренные веществами плотного состава, давлением будут сброшены с иглодержателя 7 на сетку 28. Иглы, промытые по заданному циклу, снимаются с иглодержателей 7 вилкой 34 на приемник 29 игл.

Подача игл 8 на иглодержатель 7 выполняется, специальным механизмом.

8обойму 13 закладываются подлежащие мойке медицинские иглы 8.При этом они удерживаются полочкой одного из Г-образных рычагов двухступенчатого захвата 14 (на фиг. 1 условно повернутого на 90°). При вращении диска

9с кулачками 10 по направлению стрелками X один из кулачков отклоняет контактируемый с ним блокирующи рычаг 18 (положение показано пунктиром) , а вместе с ним сидящий на одной оси рычаг 17, который связан с кареткой 15 и перемещает ее влево по направляющим 16. Воздействуя на двухступенчатый захват 14, каретка отклоняет его в сторону П, а игла, лежащая На нижней полочке Г-образного рычага, падает в вилку каретки 15. В зто время левая (верхняя) полочка удерживает в исходном положении все последующие иглы.

Когда кулачок 10 диска 9 при вращении дойдет до конца рычага 18, последний соскользнет с кулачка 10 и под воздействием груза 20 рычаги 17 н 18,мгновенно пойдут вправо, увлекая каретку 15 с иглой, посадят последнюю на подошедший иглодержатель 7. В это же время двухступенчатый захват пружиной отклоняется в сторону Л, иглы 8с полочки левого Г-образного рыча га упадут в полочку правого Г-рбразного рычага. При последующем вращении диска 9 операции поштучного отделения и посадки игл на иглодержателе 7 будут повторяться.

Момент подачи игл 8 кареткой 15 определяется моментом прекращения контакта очередного кулачка 10с блокирующим рычагом 18. Момент пр.екращения этого контакта регулируется

поворотом кулачка 10 вокруг своей оси. Поворот по часовой стрелке обеспечит опережение посадю- иглы 8 на иглодержатель 7, поворот против часо35 вой стрелки приведет к запаздыванию -подачи игл. Оптимальное положение кулачка 10 удерживается контргайкой 11. Необходимый размер зазора между кольцом 5 и распределителем 3 под40 держивается пружиной 32, степень усилия которой регулируется винтом 33. Усилие посадки игл на иглодержателе 7 регулируется изменением длины плеча о увеличивается крутящий момент на

45 плече груза 20 и соответственно на рычаге 17, выполненного в виде пластинчатой пружины, компенсирующей своим изгибом излишние усилия посадки, или некоторую разность длин иглодер50 жателей 7.

Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает возможность одновременной подачи рабочих агентов 55 моющих жидкостей к очищаемым изделиям

4-/)

W

Фиг.2