Способ получения извести Советский патент 1984 года по МПК C04B1/02 

Изобретение относится к способам получения извести и может найти при менение в химической промьшшенности и стройматериалов. Известен способ получения порошка гашеной извести, включающий обжи карбонатного сырья, гидратацию извести горячей водой и паром. Для по вышения качества продукта недогасив шиеся частицы обрабатывают на сетке паром и полученный продукт просеивают lj . Наиболее близким техническим реш нием к предлагаемому является способ получения извести путем смешива ния известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты 2 . Недостатком известных способов является низкое качество готового продукта из-за недостаточно высоког содержания Са(ОН)2 (90,7%). Целью изобретения является повышение качества продукта и увеличение его выхода,. Поставленная цель достигается тем, согласно способу получения извести путем смешивания известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты, в увлажняющий водный раствор хл рида кальция вводят хлорид натрия при соотношении NaClrCaClrt 1:{2-3) и суммарной концентрации солей 90-120 г/л. Кроме того, в качестве смеси хлс РИДОВ натрия и кальция используют дистиллерную жидкость содового производства. В результате проведенных исследо ваний установлено, что если вести обжиг известняка, увлажненного раст вором смеси хлоридов натрия и кальция, то при гидратации полученной извести наблюдается увеличение -выхо порошка, соответствующего требованиям ТУ 6-18- 75- 75 на порошок гашеной извести первого сорта. Обработка известняка раствором, содержащим менее 90 г/л солей, не дает значительного увеличения выход целевого продукта против известного Так, при концентрации солей 90 г/л содержание Са(ОН)2 в продукте соетавляет 98,2 %, выход продукта первого сорта 63,4 кг из 100 кг извест няка, а при концентрации солей 80 г/л содержание Са(ОЯ)2 в продукте составляет 89,6%, выход продукта первого сорта 39,4 кг.. Увлажнение известняка раствором, содержащим более 120 г/л солей, нецелесообразно, так как выход продукта уже не увеличивается. Так, при концентрации солей 135 г/л содержание Са(ОН)2 составляет 96,4%, при выходе продукта первого cojpTa 62,7 кг из 100 кг известняка, а при концентрации 120 г/л содержание Са(ОН)2 составляет 96,9% при выходе продукта первого сорта 63,8 кг. . Из приведенных данных видно, что увеличение концентрации солей свыше 120 г/л уже не приводит к улучшению качества тфодукта и увеличению его выхода.. Повьшение.качества и увеличение выхода продукта обУсловлено тем, что при обработке раствором смеси хлоридов натрия и кальция первоначально известняк диссоциирует на отдельных участках, которые непосредственно контактируют с раствором. С течением времени количество таких участков возрастает и Известняк приобретает рыхлую структуру, изменяется строение кристаллов извести. Это . дает возможность при гашении извести получать равномерный состав порошка гашеной извести. Способ осуществляется следующим образом. Кусковой известняк увлажняют дистиллерной жидкостью, содержащей смесь хлоридов натрия и кальция концентра-: дней 90-120 г/л. После этого известняк загружают в печь и подвергают обжигу известным способом. Полученную известь гидратируют до получения порошка. I П р и м е р 1. 100 кг известняка обрабатывают дистеллерной жидкостью, содержащей 30 г/л NaCl и 60 г/л СаС (концентрация солей 90 г/л, соотношение NaCl :CaCljr равно 1:2). Затем увлажненный известняк обжигают при 1200°С. Обожженную известь подвергают гидратации водой с температурой 90°С до получения порошка. Получают 63,4 кг порошка гашеной извести протин 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН) против 90,74% по известному. 3 Пример2. 100 кг известняка обрабатывают дистиллерной жидкостью содержащей 40 г/л NaCl и 70 г/л CaCl (концентрация солей 110 г/л). Затем увлажненный известняк обжигают при 1200°С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой 90°С до получения порошка. Получают 64,2 кг порошка гашеной . извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещест ва СаСОН) в продукте 97,26% против 90,74 по известному. П р и м е р 3. 100 кг известняка обрабатывают дистиллерной жидкостью содержащей 30 г/л NaClj. и 90 г/л CaCl2 (концентрация солей 120 г/л. 80 соотношение NaCltCaCl равно 1:3). Затем увлажненный известняк обжигают при 1200С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой до получения порошка. Получают 63,8 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН)2 в продукте 96,9% против по известному. Техническим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является увеличение выхода продукта первого сорта с 58,5 кг до 64,2 кг из 100 кг извести, а также повьш1ение содержания Са(ОН)2 в продукте с90,74% до 98,2%.

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВ1гСТИ путем смешивания известняка с твердым топливом в одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества продукта и увеличения его выхода, в увлажняющий водный раствор хлорида кальция вводят хлорид натрия при соотношении NaCltCaClj 1: