Рабочий орган землеройно-метательной машины Советский патент 1984 года по МПК E02F3/18 

Изобретение относится к строительству, а более конкретно, к рабочим органам роторных экскаваторов, предназначенным для разработки и укладки грунта в отвал.

Известен рабочий орган землеройно-метательной машины, включающий установленный на раме ротор с ковшами, закрепленными на рычагах, которые связаны с направляющими элементами 1.

Недостаток данного рабочего органа заключается в наличии действующих друг с другом элементов.

Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому является рабочий орган землеройно-метательной машины, включающий установленный на раме ротор, рычаги с ковшами, связанные втулками с цапфой, внутри которой установлен неподвижный кривошип, с которым связаны концы рычагов 2.

Недостатком известного рабочего органа является то, что при значительных величинах удельного давления в местах крепления концов рычагов с ковшами на кривошипе, вокруг которого эти рычаги вращаются, возникает необходимость увеличивать как диаметр шейки кривошипа, так и длину опорных подшипников, а это увеличивает габариты кривошипа и рабочего органа в целом, его металлоемкость.

Цель изобретения - повышение надежности работы за счет снижения нагрузок на опорные узлы и снижение металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе земеройно-метательной машины, включающем установленный на раме ротор, рычаги с ковщами, связанные втулкой с цапфой, внутри которой установлен неподвижный кривошип, с которым связаны концы рычагов, последние выполнены с выступами, на которых закреплены концы смежных с ними рычагов.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Рабочий орган землеройно-метательной машины включает установленную на тягаче

1 раму 2, на которой смонтирован приводной рабочий орган, выполненный из вращающейся на оси 3 полой цапфы 4, между дисками которой установлен ротор 5, рычаги с ковшами б, установленные в качающихся направляющих втулках 7. На раме 2 смонтирован привод. Рычаги связаны с неподвижным кривошипом 8, при этом концы рычагов 9 и 10 выполнены с выступами 11. А концы смежных с ними пар рычагов 12, 13 и 14, 15 закреплены симметрично с втулками 16 на выступах 11.

Рабочий орган работает следующим образом.

При вращении цапфы 4 рычаги с ковщами 6 разрабатывают грунт в забое. При этом качающиеся направляющие втулки 7,

перемещаясь вдоль рычагов, изменяют окружную скорость ковшей от минимальной внизу в забое до максимальной наверху, где происходит выброс грунта из ковша. На неподвижном кривошипе 8 установлены только рычаги диаметрально противоположных

ковшей, которые совершают полный оборот вокруг шейки кривошипа, а концы рычагов 12, 13 и 14, 15 совершают лишь покачивание относительно заплечиков выступов 11 смежных им рычагов 9 и 10.

Предлагаемая конструкция рабочего органа землеройно-метательной машины позволит резко сократить как длину кривошипа, так и уменьшить его диаметр, разместив на шейке кривошипа лишь третью часть концов вращающихся рычагов. Перенос крепления

остальных рычагов с кривошипа на заплечики выступов позволит снизить относительную скорость вращения в опорных подшипниках скольжения этих рычагов и соответственно уменьшить их опорную поверхность и габариты.

РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕТАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, включающий установленный на раме ротор, рычаги с ковшами, связанные втулкой с цапфой, внутри которой установлен неподвижный кривошип, с которым связаны концы рычагов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет снижения нагрузок на опорные узлы и снижения металлоемкости, концы рычагов, связанные с кривошипом, выпонены с выступами, на которых закреплены концы смежных с ними рычагов. (Л с to 00 СП 00