Кассета для электрохимической обработки пластин Советский патент 1984 года по МПК C25D17/08 H05K3/00 

Изобретение относится к Ia.nbBaiioicxHMческому оборудованию и может быть исно.и,зовано для групповоГ обработки идастин, в частности зернения а.поминиевой фодыи для изготовления матриц илоской офсетной печати.

Известна касеета для обработки идастин, содержащая раму, выполненная в виде нарадлелепинеда с назами на боковых сторонах, в которых шарнирно закрендены ячейки, ири этом боковые стороны ячеек оснащены фторпластовыми направляюиа.ими с иродо;1ьными пазами для крепления обрабатываемых пластин 1.

Недостатком кассеты является ограниченная возможность, обусловленная конструктивным исполнением ячейки, позволяющей осуп1ествить крепление пластин, o6:iaдающих достаточной жесткостью, так как пластины в ячейках удерживаются силами трения, действующими между краями пластин и пазами направляющих.

Известно также устройство для обработки фольги, содержащее ра.му, выполненную в виде щарнирно соединенных створок с назами на внутренней поверхности, и механизм натяжения 2.

Недостатком устройства является низкая производительность, поскольку оно предусматривает пощтучную обработку пластин.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является кассета для электрохимической обработки пластин, содержащая рамы с пазами, токоподводящие щины и контактные элементы 3.

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и сложность конструкции, обусловленные наличием рамы с вертикальными пазами, в которых размещаются плоские кассеты с платами. Контактная система, выполненная в виде лепестков, соединенных с катодными шинами жестко закрепленными на раме и соединенными с катодной щтангой, не позволяет подключить платы к .Источнику переменного тока, необходимого для осуществления зернения поверхности пластин.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что кассета для электрохимической обработки пластин, содержащая рамы с пазами, токоподводящие щины и контактные элементы, снабжена дополнительны.ми направляющими с продольными пазами, установленными в пазах рам, выполненных в нижней части

перпендикулярно плоскости ,-рам, при этом контактные элементы соединены с токоподводящими щинами в шахматном порядке.

На фиг. 1 представлена кассета, общий вид; на фиг. 2 - схема соединения контактных элементов с токоподводящи.ми щинами.

Кассета содержит прямоугольные рамы 1 и 2 из диэлектрического материала, в верхней части которых размещены токоподводящие щины 3 и 4, к которым в щахматном порядке подсоединены контактные элементы 5. В нижней части рам 1 и 2 перпендикулярно плоскости ра.м выполнены пазы 6, в которых установлены дополнительные направляющие 7 с продольными направляюнд,ими назами 8. Для удобства обслуживания кассета снабжена ручками 9, выполненными совместно с рамами 1 и 2. Обрабатываемые

листы фольги 10 установлены в кассете таким образо.м, что нижние края листов фольги 10 размен1ены в пазах 8, а верхние края закреплены на дополнительных контактных элементах 5 прижи.ма.ми 11, при это.м на крайних контактных элементах 5 закреплено

по одному листу фольги, а на средних - по два. Токоподводящие щины 3 и 4 соответственно подключены к основным щинам 12 и 13, смонтированным в ванне 14 на кронщтейне 15.

Устройство работает следующим образом Ванну 14 заполняют электролитом. Кассету загружают листами фольги 10. Для этого нижние края листов фольги 10 вставляют в продольные направляющие пазы 8 дополнительных направляющих 7. Верхние

5 края листов фольги 10 крепят прижимами 11 к контактным элементам 5.

После загрузки всех листов фольги 10 в кассету обрабатываемые поверхности размещены друг против друга. Шахматное подключение контактных элементов 5 к токо0 подводящи.м щинам 3 и 4 обеспечивает подключение листов фольги 10 к источнику переменного тока. При появлении на шине 4 положительного потенциала на листах фольги, нодключенных к первому и третьему контактному элементу 5, также будет положи5 тельный потенциал, а на листах фольги, гюдключенных ко втором и четвертой контактным щинам 3 - отрицательный потенциал. При изменении полярности на токоподводящих щинах 3 и 4 соответственно изменяется полярность на указанных листах фольги.

Кассету, загруженную листами фольги 10 опускают в ванну 14 с электролитом и токонодводящими щинами 3 и 4, подключают к основным шинам 12 и 13, при этом одно5 временно подключают все листы фольги 10. На установку подают переменное напряжение. Листы фольги 10 поочередно становятся анодом и катодом с частотой, равной частоте питания источника переменного тока. Это обеспечивает равномерное травление поверх0 ности пластин алюминиевой фольги.

По истечении времени процесса зернения кассеты отсоединяют, вынимают из ванны 14 и передают на промывку, после чего кассету разгружают, листы фольги сущат. Цикл повторяется.

5 Групповая загрузка и выгрузка пластин, одновременное подключение и отключение, групповая передача пластин на последуюнд,ие операции позволяют повысить производительность предлагаемой установки в три раза по сравнению с известной.

Конструктивные особенности кассеты расширяют технологические возможности,

обеспечивая проведение ряда операций физико-химической обработки изделий в жилкой среде, в том числе и зернение алюминиевой фольги.

КАССЕТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИ ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН, содержащая ра.мы с пазами, .токоподводящие шины и контактные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена дополнительными направляющими с продольными пазами, установленными в пазах рам, выполненных в нижней части перпендикулярно плоскости рам, при этом контактные элементы соединены с токоподводящими шинами в шахматном порядке. (Л со СП