Изобретение относится к ротационным прессам для изготовления кирпичей методом сухото прессования с расположенными на барабане пресса формами с откидными крышками и с перемещаемыми в радиальных направляюи;их барабана пуансонами с роликами на них, обкатываюишми закрепленную в центре профильную шайбу, и с закрепленными направляющими, по которым движутся ролики, управляющие перемещением частей форм относительно барабана.
Степень спрессовывания массы на этих прессах зависит от степени наполнения форм массой. Неравномерность наполнения форм приводит к недостаточному обжатию массы и к получению бракованных кирпичей.
В описываемом прессе этот недостаток устранен тем, что часть профильной шайбы, заверщающая прессование, выполнена подвижной в радиальном направлении и связа;1а с порщнем гидравлического амортизатора, полость которого через реле связана с сервомотором, изменяющим положение направляющих, определяющих положение руансона при наполнении форм массой.
Таким образом, гидравлический амортизатор обеспечивает постоянство максимального прессую1иего усилия, а связь алюртизатора с наполняющим устройством обеспечивает выдачу прессом заданных размеров.
На фиг. 1 показан пресс в разрезе; на фиг. 2-схема автоматического регулирования.
Барабан 1 с зубчатым веицом 2 приводится во враихение от щестерни 3. На барабане / подвижно укреплены формы 4 с крыщками ,5 и пуансонами 6. Нуансоны 6 перемещаются в радиальных направляющих 7 и снабжены роликами 8, которые обкатываются по расположенной в центре барабана / профильной шайбе 9. Между формами 4 на барабане 1 помеп1ены гнезда W для помещения откидываемых крышек 5 заподлицо с краями форм 4 при их заполнении массой из бункера 11. В щайбу 9 вмонтирован гидравлический амортизатор 12, порщень 3 которого связан с выполненной подБижной В радиальном направленим частью 14 шайбы 9. Полость 15 амортизатора 12 трубкой 16 соединена с реле 17. При изменении толщины кнрнича 18 изменяется объем полости /5 и соответственно объем полости 19 реле 17, что определяет действие сервомотора 20, который изменяет положение направляющей 21, определяющей положение пзансоиа 6 при наполнении формы 4, а следовательно, и объем 22 засыпаемой в массы.
По.эдержание на постоянном уровне давления масла в амортизаторе 12 обеспечивает получеиие одинакового максимального пресс ющего усилия, независимо от толщины кирпичей, а система регулирования, посредством воздействия на наполняющее устройство, обеспечивает получение кир-пичей заданной тслщины.
Предмет изобретен а я
1. Ротациоиный пресс для изготовления кирпичей методом сухого прессования с расположенными ия
его барабане формами с откидными крыщками и с перемещаемыми в радиальных направляющих барабана пуансонами с роликами на них, обкатывающими закрепленную в центре профильную щайбу, и с закрепленными нацравляющими, по которым движутся ролики, Зправляющие перемещением частей форм относительно барабана, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью избежания брака от недостаточного обл атия массы в формах, часть профильной шайбы, завершающая прессование, выполнена подвижной в радиальном направлении и связана с поршнем гидравлического амортизатора, полость которого через реле связана с сервомотором, изменяющим положение направляющих, определяющих положение пуансона при наполнении форм массой.
2. Ротационный пресс по п. 1, отл и чающийся тем, что в барабане устроены гнезда для помещения откидываемых крышек заподлицо с краями фор.м при их наполнении массой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2030991C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1991 |
|
RU2034707C1 |
Эксцентриковый пресс для двустороннего горизонтального прессования кирпича | 1946 |
|
SU69834A1 |
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС | 1992 |
|
RU2046718C1 |
Пресс для сухого прессования кирпича | 1947 |
|
SU76651A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2030290C1 |
Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков) | 1955 |
|
SU109954A1 |
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБУВИ | 1965 |
|
SU169018A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2034706C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2112658C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-05-11—Подача