Установка для измельчения материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C21/02 

1

Изобретение относится к резинотехнической, шинной, легкой промьниленности в области утилизации отходов пласто-эластических материалов.

Известна установка для измельчения, вязких материалов, содержащая корпус, закрепленный на нем бункер с вертикальным перемещением, рабочи орган, выполненный в виде каретки с прорезями.для ножей и шарнирно подвешенными скребками, размещенными

:змещ

13. меядау ножами, и поддон

Установка по своей конструкции хотя и позволяет получать крошку в большом спектре ее величи, но получение крошки стандартного размера и на этой установке невозможно, -так как в ней отсутствует калибрующее приспособление.

Наиболее близким техническим .решением является установка для иэмельчения материалов, содержащая бункер с расположенными под ним рифленными валками Гз.

Недостатком известного решения, является недостаточно высокое качество готового продукта.

Цель изобретения - повышение качества готового, продукта.

Указанная цель достигается тем, что установка для измельчения материалов, преимуп1ественно пласто-эластичных, содержащая бункер с расположенными под ним рифлеными валками, привод, снабжена расположенными под валками соплом прямоугольного сечения, на диаметрально прртивоположных стенках которого выполнены отверстия горизонтально перемещаемой от привода гребенкой, зубья которой .расположены в отверстиях одной из стенок сопла, и ножевой кареткой, примыкающей к противоположной стенке сопла с. отверстиями и имеющей возможность вертикального перемещения от привода

На фиг. 1 дана установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - сопло, поперечный разрез; на фиг. 3. - вариант регулировки щели сопла.

Установка имеет корпус 1, бункер 2, рифленые валки 3 и 4, . вращс1ющиеся навстречу друг другу. Валок 3 - ведуций и валок 4 - ведомый имеют горизонтальное перемещение с фиксатором. Направляющее сопло 5 прямоугольного сечения, состоящее из половины 6 и матрицы 7, из которых матрица 7 входит в половину 6, образуя щель необходимого сечения. Такая конструкция щели необходима для уплотнения штампуемого материала и удержания его в момент штамповки с целью получения качественной штесмпуемой крошки. Первоначальное положение щели српла 5 фиксируется упругим положением пружин 8 в направляющих 9, закрепленных в матрице 7 сопла 5. На половине 6 сопла 5 установлена гребенка 10, приводимая в движение шатуном 11 от электромотора 12. Для прохож,11ения зубьев 13 гребенки 10 на половине 6 сопла 5 расположены сквозные калиброванные отверстия 14 в шахматном порядке.-На матрице 7 сопла 5 имеются калиброванные отверстия .15, точно соответствующие отверстиям на половине 6 сопла 5. В стенке матрицы 7 расположены системы кансшов 16 для подачи сжатого воздуха. С внешней стороны матрицы 7 сопла 5 размещается каретка 17 с ножами расположенными под углом 45 и шагом не более 10-20 мм, приводимая в движение шатуном 18 от электромотора 19, и бункер 20.В конце сопла 5 расположена пластина-нож 21 и вал с синусоидальным ножом 22 и бункер 23.

Установка работает следующим образом.

Отходы производства - рбрезки пласто-эластичного материала поступают в бункер 2, откуда попадгиот в зазор между рифлеными вращающимися валками 3 и 4, захватываются и дробятся ими, после чего направляются сопло 5. .При прохождении внутри сопла, под действием напора от вращающихся рифленых валков 3 и 4 под действием собственного веса, грубо дробленный пласто-эластичный материал выдавливается при помощи гребенки 10, приводимой, в возвратно-поступательное движение посредством шатуна 11 от электромотора 12. Пуансоны 13 штампующей гребенки 10 фиксируются в отверстиях 14 половины 6 сопла 5. Под действием усилия гребёнки 10 половина 6 сопла 5 прижимается к штампующему материалу для удержания его в момент вьщавливанля, чем достигается хорошее качество штамповки, и в отверстия 15 матрицы 7 сопла 5 выдавливается штампуемая крошка, диаметром не более 3 мм.

При выходе из отверстия матрицы 7 сопла 5 выдавленная крошка пластоэластичного материала дополнительно измельчается методом резки ножевой кареткой 17, приводимой в возвратно.. поступательное движение посредством шатуна 18 от электромотора19. После многократной резки с определенным числом резов крошка пласто-эластичного материала попадает в бункер стандартной крошки-20. Оставшиеся от штамповки обрезки пласто-эластичного материала при выходе из направляющего сопла 5 под действием собственного веса и сжатого воздуха, подаваемого в систему каналов 16, ускоряющего движение пласто-эластичного материала, попадают на нестандартное дробление при помощи пластины-ножа 21 и синусоидального 22.

Полученная нестандартная крошка

0 после резки попадает в бункер 23, откуда, если требуется, может поступить снова в бункер 2 для дальнейшего измельчения до стандартной.

Установка позволяет повысить каче. ствр готового продукта.

Формула изобретения

Установка для измельчения материалов, преимущественно пласто-эластичных, содержащая бункер с расположенными под ним рифлеными валками, привод, отлич-ающаяся тем, . что, с целью повышения качества готового продукта, установка снабжена вертикально расположенным под валками соплом прямоугольного сечения, на диаметрально -противоположных стенках которого выполнены отверстия,

А горизонтально перемещаемой от привода гребенкой, зубья которой расположены в отверстиях одной из стенок сопла, и ножевой кареткой, примыкающей к противоположной стенке сопла с отверстиями и имеющей возможность

5 вертикального перемещения от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 544461, кл. В 02 С 18/02, 1975.

0 2. Авторское свидетельство СССР №452502, кл. В 02 С 4/08, 1973.