Устройство для измельчения материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C17/16 

рического ftopnyca 1 с вьшолненными на нем сквозными пазами и установленными на внутренней его поверхности частями колец 9 и гребенками 8, ножевой каретки с дисковыми ножами 2, ротора 5 с лопастями 6, расположенного внутри корпуса, причем лопасти имеют пазы для прохождения дисковых ножей 2 и Т-образные пазы для прохождения гребенок 8. На наружньпс поверхностях лопастей 6 закр еплены кольцевые обечайки 7 с зазором между собой и по отношению к цилиндричес1

Изобретение относится к химическому машиностроению, преимущественно к оборудованию резинотехнической и шинной промышленности, предназначенному для получения мелкого однородного порошка или промежуточных его фракций из более крупного кускового материала, получаемого после разрезки старых негодных покрьшхек, а также отходов производства резинотехнических изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1105226.

Цель изобретения - увеличение производительности и повьш1ение качества получаемого продукта.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для измельчения материалов состоит из цилиндрического горизонтального неподвижного корпуса .1, на котором выполнены сквозные пазы для прохождения режущих кромок дисковых ножей 2, ножевой каретки 3 с горизонтальной осью, закрепленной на подшипниковых опорах корпуса 1. В верхней части корпуса 1 закреплена загрузочная воронка А, соосно с корпусом внутри него на подшипниковых опорах установлен ротор 5 с лопастями 6, на наружных поверхностях которых закреплены кольцевые обечайки 7 с калиброванными отверстиями для выхода измельченного материала, обра- наружными кольцевыми поверх- нос,тями с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса радиальный закой поверхности корпуса 1. Процесс измельчения осуществляется при вращении дисковых ножей 2 и potopa 5 с лопастями 6 и обечайками 7, когда куски материала попадают между ло.- пастями 6 и режущими кромками дисковых ножей 2. Получение крошки нужных размеров обеспечивается за счет многократного возвращения кусочков материала в зону резания лопастями 6 и наличием калиброванных отверстий -в кольцевых обечайках 7, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

зор, а своими торцовыми поверхностями - кольцевые зазоры.

На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 установлены гре- бенки 8 и перегородки в виде частей колец 9, входящих в кольцевые зазоры между обечайками 7, кроме зоны расположения дисковых ножей 2 и гребенки В.. В нижней части корпуса со смещением от дисковых ножей в сторону вращения ротора установлен патрубок 10 для отвода из устройства измельченного материала .

На периферии лопастей ротора выполнены пазы для прохождения режущих кромок дисковых ножей, совпадающие с кольцевыми зазорами между обечайками 7, а также Т-образные пазы для про- хоящения через них гребенок 8, совпадающие с кольцевыми зазорами между обечайками.

Для привода ротора 5 и ножевой каретки 3 установлены приводные шкивы 11 и 12, а для смачивания режущих кромок дисковых ножей 2 в зоне их действия - емкость 13 с жидкостью.

Устройство работает следующим образом.

Резиновые или резинотканевые отходы в виде кусочков любой формы, например кусков грубого помола, после помола на дробильных вальцах поступают в загрузочную воронку 4 и далее через окна, образованные кольцевыми поверхностями корпуса 1 и ротора 5, попадают на вращаюпщеся внутренние кольцевые поверхности обечаек 7 и лопасти 6 ротора 5. Придя во вращение

вместе с обечайками 7 во внутренней полости корпуса,, куски периодически попадают между лопастями ротора и режущими кромками дисковых ножей 2, где происходит их резка. Измельчение идет до тех пор, пока кусочки измельченного материала не достигнут величины, необходимой дпя прохождения в калиброванные отверстия обечаек 7, после чего они попадают в зазор между корпусом 1 и обечайками 7 и через патрубок 10 отводятся из устройства.

Применение перегородок в виде частей колец 9 в конструкции предотвра- щает выход через зазоры между обечайками измельченного материала с размерами, большими установленного номинального размера, и тем самым обеспечивается качество готового продукта

Применение вращающихся кольцевьгх обечаек с калиброванными отверстиями позволит исключить трение измельченного материала о внутреннюю поверхность корпуса, что уменьшить тепло

выделение и даст возможность повысить производительность устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения материалов по авт.св. № 1105226, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено кольцевьмн обечайками, которые вьтолнены с калиброванными отверстиями и закреплены на наружных поверхностях лопастей ротора с зазорами между собой и по отношению к внутренней поверхности цилиндрическо- го корпуса.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса перегородками, каждая из которых вьтолнена в виде части кольца, входящей в зазор-между кольцевыми обечайками.

)-X-XV; x ; Ик.г

Редактор С.Пекарь

Составитель Л.Чубукова

Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2698/5 Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предцриятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к устройству для измельчения отходов резинотехнической и ишнной промышленности. Изобретение позволяет обеспечить высокую производительность устройства при получении крошки заданной дисперсности как из вулканизированных, так и невулканизированных резиновых и резинотканевых материалов любой формы за счет снижения трения и нагрева. Устройство состоит из цилиндЗагрузна натериааа |чЭ