Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

ел

00

СП

Изобретение относится к производству строительных изделий из бетона и железобетона.

Известна форма для изготовления строительных изделий, содержащая закрепленные на поддоне продольные и торцовые борта и перегородки с полотнищами 1.

Однако в процессе формования и твердения изделий смесь монолитно сцепляется с формующими поверхностями, в результате чего при распалубке изделий полотнища извлекаются, что требует значительного времени на их укладку вручную.

Наиболее близким к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ 2.

Натяжение полотнищ в данной форме осуществляется перегородками, выполненными в виде натягиваемых струн, для натяжения которых требуется несущая конструкция поддона и бортов, что увеличивает металлоемкость формы.

Цель изобретения - снижение металлоемкости формы.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ, каждый фиксатор положения формообразующих полотнищ выполнен в виде вертикально подвижного клина, шарнирно соединенного с торцовыми бортами, а каждый механизм натяжения полотнищ - в виде щарнирно-рычажного параллелограмма, соединенного с фиксаторами, причем последние соединены с торцовыми бортами посредством фигурных пазов и пальцев.

На фиг. 1 изображена кассетная форма, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - момент снятия натяжения с полотнища; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, момент распалубки; на фиг. 7 - узел II на фиг. 4; на фиг. 8 - момент распалубки.

Форма состоит из закрепленных на поддоне 1 откидных торцовых бортов 2, выполненных с вертикальными пазами 3, и продольных несущих стенок 4. Параллельно продольным стенкам расположены разделительные стенки 5.

Каждая стенка 5 выполнена с клином 6 в верхней ее части и фигурными пазами 7,

через которые пропущены пальцы 8, закрепленные на торцовых бортах 2, при этом концевые части стенки размещены в пазах 3, а в верхней части стенки установлены две планки 9, контактирующие с клином 6. На торцовых бортах смонтирован механизм натяжения, который выполнен (фиг. 4 - 6) в виде распорки 10 и щатунов 11, образующих щарнирно рычажный параллелограмм 12, нижние щатуны которого закреплены на поддоне, а верхние связаны с разделительными стенками 5. На торцовых бортах также установлены приводы 13, связанные с распорками 10. Полотнища 14, образующие продольные борта, посредством брусков 15 прикреплены к поддону 1, при этом в натянутом положении полотнища образуют отсеки 16 для образования изделий.

Изготовление изделий производят следующим образом.

Посредством привода 13 распорку 10 смещают вправо (фиг. 5 и 6), в результате чего

щатуны 11 поднимают разделительные стенки 5, которые своим клином 6 (фиг. 1 и 2) раздвигают планки 9, натягивая полотнища 14, а фигурные пазы 7 (фиг. 4, 7 и 8), взаимодействуя своими стенками на пальцы 8, устанавливают торцовые борта 2 в рабочее

положение, не передавая изгибающих нагрузок на поддон (фиг. 1, 2, 4, 5 и 7 - форма в сборе). Затем в отсеки 16 укладывают, например бетонную смесь и производят формование изделий.

После набирания изделиями достаточной

прочности посредством привода 13 (фиг. 6} распорки 10 смещают влево, в результате чего разделительные стенки 5 опускаются и сближают планки 9 (фиг. 3), которые снимают натяжение полотнищ 14, что обеспечивает полную распалубку изделий.

Предлагаемая конструкция фор.мы исключает возникновение изгибающего момента в плоскости поддона, что позволяет выполнить его с минимальным моментом сопротивления, т. е. минимальной его толщиной. Таким образом, предложенная форма за счет исключения усилий создающих изгибающий момент в бортах и поддоне, позволяет выполнять борта и поддон .минимально возможных размеров, что позволяет снизить металлоемкость до 18%.

J3

Риг.2

Фыг.З

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, со держащая закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждый фиксатор положения формообразующих полотнищ выполнен в виде вертикально подвижного клина, щарнирно соединенного с торцовыми бортами, а каждый механизм натяжения полотнищ - в виде щарнирнорычажного параллелограмма, соединенного с фиксаторами, причем последние соединены с торцовыми бортами посредством фигурных пазов и пальцев. V)

X

-

13

Фиг.Ч

М

а

JQ

СП

//

.5

Q

11

X

8 5

.It

Фаг.7

//

.8