Способ изготовления конструкций корпуса судна Советский патент 1984 года по МПК B63B9/00 

Изобретение относится к технологии судостроения и может быть использовано ири изготовлении конструкций корпуса судна.

Известен способ изготовления конструкций корпуса судна, заключающийся в том, что узлы или плоскостные секции собирают и сваривают между собой, формируют монтажный стык для стапельной сборки и перед началом ее обрабатывают монтажный стык в «чистый размер путем установки его кромок по базовой плоскости, создаваемой ,ением оптической оси визирного или проекционного прибора 1.

Недостатками известного способа являются необходимость выполнения значительного объема работ по удалению припуска и обработке кромок в различных пространственных положениях и невозможность применения при этом механизированных методов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления корпусных конструкций путем уменьшения объема работ по подготовке монтажных кромок под сборку и сварку их на построечном месте.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления конструкций корпуса судна, заключающемуся в том, что узлы или плоскостные секции собирают и сваривают между собой, формируют монтажный стык для стапельной сборки и перед началом ее обрабатывают монтажный стык в «чистый размер путем установки кромок монтажного стыка по базовой плоскости, создаваемой вращением оптической оси визирного или проекционного прибора, монтажные кромки на устанавливаемых в состав корпусной конструкции деталях, узлах или плоскостных секциях предварительно обрабатывают «в чистый размер.

На чертеже изображена конструкция, поясняющая предлагаемый способ.

Предлагаемый способ заключается в следуюп ем.

Применяемый оптико-механический или свето-проекционный прибор 1 устанавливают в горизонтальной плоскости так, чтобы

вертикальная ось 2 его вращения была отвесна и перпендикулярна базовой плоскости 3 постели или сборочного стенда. Оптикомеханический или свето-проекционный прибор закрепляют от вращения вокругвертикальной оси. Затем, вращая визирную трубу прибора вокруг горизонтальной оси 4, на базовой плоскости постели или стенда наносят контрольную плоскость 5 на некоторо.м расстоянии а параллельно плоскости монтажного стыка 6. На сборочный стенд или постель подают плоскостные секции 7 и узлы 8, кромки которых предварительно обрабатывают в «чистый размер по .монтажному стыку объемной корпусной конструкции. Эти секции и узлы устанавливают на стенде или постели в плоскости монтажного стыка, нанесенной на базовой плоскости постели. Контроль точности установки «чистых кромок секций и узлов, правильности их положения в процессе сборки и сварки выполняется относительно контрольной плоскости,

образованной вращением оптической оси 9 прибора с помощью визирной рейки или линейки 10. Совмещая риску на рейке со световым знаком проекционного прибора или щтрихом сетки зрительной трубы «чистые кромки секций и узлов размещают при помощи этой рейки, учитывая заданное расстояние а между плоскостью .монтажного стыка объемной корпусной конструкции и контрольной плоскостью, образованной вращением оптической оси прибора.

Использование предлагаемого способа обеспечивает сокращение трудоемкости изготовления секций и подгоночных работ при их установке на стапеле.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ КОРПУСА СУДНА, заключающийся в том, что узлы или плоскостные секции собирают и сваривают между собой, формируют монтажный стык для стапельной сборки и перед началом ее обрабатывают монтажный стык в «чистый размер путем установки кромок монтажного стыка по базовой плоскости, создаваемой вращением оптической оси визирного или проекционного прибора, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления корпусных конструкций путем уменьшения объема работ по подготовке монтажны.х кромок под сборку и сварку их на построечном месте, монтажные кромки на устанавливаемых в состав корпусной конструкции деталях, узлах или плоскостных секциях предварительно обрабатывают в «чистый размер. (Л ел СО 05