Для изготовления штампов и инструмента холодной высадки применяется ряд марок стали, например У-10, ШХ-15 и др.
Штампы, изготовленные из сталей этих марок, не обеспечивают достаточно длительного срока службы, вследствие недостаточной толщины слоя, воспринимающего закалку.
Стали же, воспринимающие более глубокую закалку, не пригодны для изготовления щтампов сложной конфигурации, так как изготовленные из них штампы склонны к растрескиванию в процессе их эксплуатации.
Описываемая высокоуглеродист а и сталь для инструмента холодной высадки свободно воспринимает закалку на глубину 3 - 5 мм и не склонна к растрескиванию; изготовленные из нее щтампы служат более продолжительное время, превышающее на 30 - 50% срок службы инструмента, изготовленного из других применяемых марок стали.
Описываемая высокоуглеродистая сталь отличается тем, что, с целью
повышения стоимости изготовляемого из нее инструмента, она имеет следующий химический состав: углерода 0,9 - 0,10/0; марганца 0,3 - 0,6%; кремния 0,7 - 0,9%; серый фосфора каждого не более 0,03%, железо - остальное. Эта сталь обладает следующими механическими свойствами: предел прочности 67 - 70 кгмм ; предел пропорциональности 31-38 кг/мм; предел текучести 36 - 41,5 кг/мм ; удлинение 20 - 22%; сжатие 41,9 - 43,5%; твердость НБ : до термообработки 4,4 и после термообработки 4,0; ударная вязкость 4 - 5 кгмсм. Рекомендуемый режим термической обработки: температура нагревания перед закалкой 820 - 840°; охлаждение до 450 - 550° под струей воды.
Нагревание производят только в нейтральной или восстановительноп атмосфере.
Отпуск осуществляют в селитровой ванне в продолжение полутора часов при температуре 300 - 320°.
№ 110559 -2 -Предмет изобретенияона имеет следующий химический
состав: углерода 0,9-1,05%; марВысокоуглеродистая сталь для ,сп/ А-7
инструмента холодной высадки, от- 0,3-0,6%; кремния 0,7личающаяся тем, что, с целью0, серы и фосфора каждого по
повышения стойкости инструмента,0,03%; железо - остальное.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ И ПИЛ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ | 2003 |
|
RU2235136C1 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1703710A1 |
| ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2085610C1 |
| Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь | 2019 |
|
RU2724766C1 |
| ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2149207C1 |
| ТРУБА ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ С ПРЕВОСХОДНЫМИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ, ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ И ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2600460C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ | 2011 |
|
RU2471004C1 |
| БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА | 2007 |
|
RU2440437C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ С ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ | 2017 |
|
RU2636542C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ | 2002 |
|
RU2221875C2 |
