Кокильный поддон Советский патент 1984 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль. По основному авт.ев,№ 428849 известен кокильный поддон, содержащий корпус с размещенной в нем подвижной плитой со сменными стержнями и механизмом срыва стержней, выполненным в виде рамы, в проушинах которой закреплены пальцы с роликами, установленными с возможностью перемещения в пазах, вьтолненных в корпусе и пот движной плите, причем пазы в корпусе выполнены горизонтальными, а в подвижной плите - наклонными и ступе чато-прерывистыми С 1 Недостатком этого кокильного поддона является то, что при изготовлении крупногабаритных отливок сложной конфигурации, требующей выполнеНИН части формующей полости в корпусе поддона, или при выполнении в .под доне литниковой системы закристаллизовавшуюся отливку трудно снять с поддона, так как за счет заливов и обжимающих усилий отливка своей нижней частью будет задерживаться в поддоне. Подрыв из поддона производится вручную. При этом сила подры ва прикладывается в одной точке, что как правило, приводит к короблению отливки. Целью изобретения является повышение качества отливок и снижение трудоемкости процесса. Поставленная цель достигается тем, что кокильный поддон снабжен механизмом съема отливок, выполненным в вкде двуплечего рычага, щарнир но закрепленного на корпусе,и толкателя, при этом одно плечо рычага связано со стержнем, а другое - с то кателем. На фиг.1 представлен кокильный поддон ,общий вид в разрезе; на фиг, вид А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. Кокильный поддон содержит корпус 1, подвижную плиту 2, механизм 3 сры ва стержней и механизм съема отливок . Корпус 1 представляет собой полую отливку коробчатого типа без дна, верхняя часть которой имеет окно для размещения вертикальной подвижной плиты 2 со стержнями 4. Верхняя часть корпуса 1 может иметь различные впадины и выступы в зависимости от конс рукции отливаемой отливки. Эта повер ность корпуса1 оформляет и литниковую; систему. Продольлые стенки корпуса 1 имеют обработанные горизонтальные пазы,. которые служат направляющими для механизма срыва стержней. Подвижная плита представляет собор прямоугольную стальную плиту с продольными боковыми ребрами, которые с наружной стороны имеют ступенчато-прерывистые пазы с нaклoнo ; в сторону привода. .На верхней пло гости стержневой плиты закреплены стержни 4. РОЛИКО-КЛИНОВЫЙ механизм 3 срыва стержней имеет раму 5 в виде желоба, продольные стороны которой имеют четыре проушины 6, где с помощью пальцев. 7 попарно установлены вращающиеся ролики 8 и 9, служащие связующим Звеном корпуса 1 с подвижной плитой 2 и размещаются в их пазах: ролики В - в пазах корпуса 1, ролики 9 в пазах плиты 2. Механизм съема отливок при помощи оси 10 прикреплен к корпусу 1, На оси 10 шарнирно закреплен рычаг 11, который одним своим концом при помощи штыря 12 входит в зацепление со стержнем 4, а другим концом при помощи оси 13 взаимодействует с толкателями 14. Причем для образования зазора с/, диаметр отверстия в стержне 4 значительно больше диаметра щтьфя 12. Гнездо в стержне 4 можно выполнить в .виде паза. Величина зазора cL , образованного от разницы в диаметрах, определяет момент вступления в работу механизма съема отливок, т,е, отставание в срабатывании механизма съема отливки от механизма срыва стержней. В зависимости от конструкции отливки изме.няется и величина зазора oL . Работа кокильного поддона осуществляется следующим образом. После того, как кокиль залит еталлом, предварительно остыл и открыты боковые подвижные плиты кокиля (не показано), шток привода толкает раму 5 от себя. Наружные ролики 8, вращаясь на пальцах 7, перекатываются в горизонтальных пазах корпуса 1, а внутренние ролики 9 прокатываются в наклонных пазах плит 2. Так как пазы корпуса горизонтальны, а пазы плиты 2 наклонны, ролики S и 9, находящиеся попарно на одном

31

том же пальце 7, в каждый момент еремещения стремятся совместить новые участки наклонных пазов плиты с горизонтальным пазом и тем самым создают необходимое усилие для хода стержней 4 вниз.

Стержни 4 под действием роликокпинового механизма опускаются вниз, освобождаясь от обжимающих усилий от ливки. На какой-то промежуточной точке своего хода (в зависимости от конструкции отливки) стержень освобояодается от отливки. В этот момент уже выбран зазор d между боковой поверхностью штыря 12 и цилиндрической.поверхностью гнезда в боковой стене стержня Д. Далее стержень 4, продолжая свое движение вниз, увлекает за собой штырь 12-. В результате более длинное плечо рычага 11 со штырем 12, поворачиваясь вокруг оси 10. опус6579Л

кается, а короткое плечо рьгчйга поднимается, увлекая за собой ось 13 с укрепленным на ней толкателем 14. Толкатель 14, в свою очередь, поднимает отливку, извлекая ее из углублений корпуса 1.

Извлеченная отливка остается свободно лежать на торцовой плоскости толкателей, откуда ее убирают 0 краном, освобождая кокиль под следующую заливку.

Использование изобретения позволит снизить процент брака отливок по короблению, механизировать про(5 цесс извлечения отливок, что значительно уменьшает трудоемкость этой операции. Кроме того, расширяется номенклатура отливок за счет того, что станет возможным извлечение более 20 сложных отливок, требующих вьтолнение части формующей полости в корпусе поддона.

КОКИЛЬНЫЙ ПОДДОН по авт.св. № 428849, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения трудоемкос и процесса, он снабжен механизмом съема отливок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе, и толкателя, при этом одно плечо рьмага связано со стержнем, a другое - с толкателем. (Л а О1 vl со