Кокильная машина Советский патент 1980 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть применено для отливки в кокиль крупногабаритных деталей из черных и цветных сплавов. Известен кокильный станок с горизонтальной плоскостью разъема, включающий верхнюю подъемно-поворотную подкокильную плиту и неподвижную нижнюю подкокильную плиту с толкателями съема заготовки и раскрытия кокиля Щ , Однако эта кокильная машина не гаран тирует беспрепятственное извлечение отливки из кокиля, так как в ней предусмот рена возможность только статического приложения усилий съема, что в зависимости от состояния кокиля и при крупногабаритных , сложной конфигурации отливок не является достаточным. Кроме того, ширина упорных ребер отливок не всегда позволяет принять достаточный диаметр толкателей при необходимой боль шой длине, способных противостоять при нзжных усЕлиях съема продольному изгибу Целью изобретения является надежное извлечение отливок в случаях, когда статическое усилие бывает недостаточным. Это достигается тем, что нижняя подкокильная плита снабжена дополнительными короткоходовыми толкателями, которые передают энергию удара на отливку, при падении нижней подкокильной плиты с отливкой и, следовательно, соударения этих толкателей с подводимыми упорами на поддоне станины. Для обеспечения подъема и мгновенного освобождения кокиля от механизма подъема с целью образования удара - основные длинноходовые толкатели связаны с Подъемным рычагом механизма подъема, снабженным захватом, обеспечивающим, при приложении усилия сверху - по ходу движения, его раскрытие и освобождение нижней подкокильной плиты с отливкой. Причем энергию удара можно изменять при помощи убирающейся вставки, в которую упираются и от этого раскры- 37 ВЗЮ.ТСЯ захваты при их. подъеме подъем- HbiM рычагом, что позволяет освобождать нилипою пощсокильную плиту практически на любой высоте над поддоном в пределах длины длиннокодовых тапкателей. Для обеспечения возможности испопь зования статического .усилия съема при приложении нагрузки на основные длинноходовые толкатели и использования энергии удара поочередно в любой последова- гелр ности устройстваз для закрепления нижней подкокйльной плиты механизированы. На фиг. 1 показана кокильная машина, вид сбоку на фиг, 2 - то же, вид спереди на фиг. 3 - машина показана с приподнятой над станиной нижней подкокйльной плитой с,отливкой; на .фиг, 4 - механизм закрепления нижней подкокйльной плиты на станине, аксонометрия. Кокильная машина состоит из станины 1, снабженной неподвижным поддоном 2, на котором зажимами 3 крепится нижняя подкокильная плита 4. К станине.1 шарнирно прикреплена по воротная стойка 5, на которой на штоках гидроцилиндров 6 закреплена подвижная верхняя подкокильная плита 7. Стойка 5 откидывается назад с помощью ко- ленорычажного механизма 8 и гидроци- линдра 9. Для предотвращения зависания отливки на верхней подкокйльной плите 7 пос ле разъема, кокиля стойка 5 снабжена неподвижнымя упорами Ю, пронизывающими плиту 7 и касающимися поверхности отливки 11, В отверстиях нижней Под кокильной плиты 4 расположены длинноходовые ташсатели 12, обеспечивающие статическое приложение усилия на отливку 11 от подъемного рычага 13 с гидро ц тиндрами 14 через захваты 15 и плиту 16 с упорами 17. Причем захваты 15, подвешенные на оси 18 рычага 13, поднимают плиту 16 и, следовательно, выдавливают отливку 11 из закрепленной нижней подкокйльной плиты 4 через упоры 17 и толкатели 12 за перекладину 19. В верхней части захваты 15 заканчи- ваются плечами 2О, а на нижней поверх™ ности поддона 2, в плотную к ней, прикреп лена вставка 21 с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющим. Вставка перемещается вручную при помощи тяги 22 с рукояткой. Стойка 23 рычага 13 снабжена конечным выключателем 24, а рычаг - кулачком 25. В4 Когда ниж)1яя подкокильная плита 4 закреплена на поддоне 2, концы короткоходовых толкателей 26 располагаются в углублениях на поддоне 2, а если необходимо использовать энергию удара, в эти углубления вручную или при помощи, приспособлений (клещи, щипцы и т. д.) вставляются подводимые упоры 27. Последние выполнены в виде шайб с коническими хвостовиками, что обеспечивает совпадение реей короткоходовых толкателей 26 и упоров 27. Штоки гидроцилиндров 6 защищены от брызг расплавленного металла телескопическими кожухами 28. Для повышения усилия разъема верхней 7 и нижней подкокильных плит после заливки, в станине -1 размещены гидроцилиндры 29 раскрытия кокиля, штоки которых через надставки ЗО, свободно перемещающиеся в вертикальном направлении е стаканах 31, воздействуют на плиту 7. Причем верхняя, меньшая по диаметру часть штоков гидроцилиндров 29 используется как направляющая для муфт 32, связанных с захватами 3 через тяги 33, рычаги 34 и валы 35. На штоках гидро- цилиндров 29 закреплены пальцы 36, со свободой движения в пазах 37 муфт 32. Для исключения возможности перемещения муфты 3 2 вниз по щтоку гидроцЕииндра . 29 она своими плечами 38 упирается на упоры 39 станины 1. Между верхней подкокйльной плитой 7 и верхним торцом надставки ЗО, а также между нижним торцом надставки и торцом штока гидроцилиндра 29 имеются воздушные зазоры для предотвращения передачи тепла от кокиля через надставку непосредственно на гидроцилиндры 29. На дно колодца в станине 1 уложена деревянная решетка 40 для смягчения удара падения плиты 16 после раскрытия захватов 15. Кокильная машина работает следующим образом. После заливки кокиля и истечения времени кристаллизации металла отливки 11 включаются гидроцилиндры 6 подъема верхней подкокйльной плиты 7 и гидроцилиндры 29. Причем штоки гидроцилиндров 29, воздействуя на плиту 7 кокиля .через надставки ЗО,, движутся вверх на небольшое расстояние в пределах длины пазов 37 муфт 32, достаточное однако для выхода вертикальных, с литейными уклонами, поверхностей отливки из сопряжения с такими же поверхностями нижней подкокияьной плиты 4. Далее гидроцилиндры 6, поднимая плиту 7, будут преодолевать лишь ее вес, а штоки гидроцилиндров 29, не изменяя положения муфты,32, возвращаются назад-, в исходное положение. .При этом неподвижные упоры 10 стойки 5 упираются в тело отливки 11 и не позволяют последней подняться вме те с верхней подкокильной плитой. После разъема кОкиля и подъема плиты 7 до упора включается гвдродипиндр 9, который при помощи колено-рычажног механизма 8 откидывает стойку 5 назад Включаются гидроцилиндры 14 и рычаг 13 захватами 15 за перекладину 19 .поднимает плиту 16с упорами 17, через которые плита 16 воздействует на толкатели 12 и выдавливает отливку из . закрепленной нижней подкокильной плиты 4. Движение рычага 13 происходит до . тех пор, пока его кулачок 25 не коснет ся конечного выключателя 24, который отключает гидроцилиндр 14. Это необходимо для того, чтобы захваты 15 своими плечами 20 не коснулись нижней поверхности поддона 2 и, следовательно, не разжались. Приподнятую над плитой 4 отливку 11 убирают цеховыми грузоподъемными механизмами. .В случаях, когда статистического уси- ЛИЯ машины оказывается недостаточно для выдавливания отливки, используется энергия удара. Для этого рычаг 13 гидроцилиндрами 14 возвращается вниз, включаются гидроцилиндры 29 и пальцы 36, пройдя пазы 37, начинают поднимат муфты 32, которые через тяги 33, рыча ги 34 и валы 35 раскрывают зажимы 3 освобождая нижнюю подкокильную плиту с отливкой 11. Штоком гидроцилиндров 14 сообщается движение вверх и они посредством рычага 13, захвата 1Я, плиты 16 и толкателей 12 приподнимают нижнюю в подкокильную плиту 4 с отлгив- кой 11 над поддоном 2. В таком положении в углублениях под короткоходовые толкатели 26 на поддоне 2 устанавливаются подводимые упоры 27 При дальнейшем движении рычага 13 {при этом конечный выключатель 24 отключается) захваты 15 своими плечами 20 упираются в нижнюю поверхность поддона 2 или в поверхность вставки 21 и раскрываются, выпустив перекладину 19 плиты 16, которая падает на решетку 40 шахты станины 1. Освобожденная таким образом нижняя подкокильная плита 4 с отливкой 11 падает на поддон 2, а толкатели 26 передают энергию удара отливке. При этом длинноходовые толкатели 12 служат как направляющие колонки и обеспечивают падение плиты 4 с отливкой 11 в строго определенном положении и на определенное место. При необходимости удар повторяется аналогичным образом. При этом, чтобы захваты 15 вновь зацепили перекладину 19 плиты 16, достаточно рычаг 13 гидроцилиндром 14 вернуть вниз до отказа. Выбитую отливку приподнимают над нижней подкокильной плитой 4 длиннохо- довыми толкателями 12 и убирают. Формула изобретения Кокильная машина, включающая установленную на станине нижнюю подкокиль- ную плиту с механизмом статического выталкивания отливки длинноходовыми толкателями и подъемно-поворотную верхнюю подкокильную плиту, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности извлечения отливки, она снабжена подводимыми упорами и кинематически связанными между собой механизмом подъема нижней подкокильной плиты в виде силовых цилиндров и зажимами нижней подкокильной плиты, снабженной короткоходовыми толкателями, при этом механизм статического выталкивания отливки выполнен в виде приводного рычага с захватом и плиты с упорами, взаимодействующими с длинноходо- выми толкателями, а короткоходовые толкатели Выполнены с возможностью взаимодействия с подводимыми упорами. Источники информации, принятые во -внимание при экспертизе 1..Авторское свидетельство CCCF № 4О9783, кл. В 22 D 15/04, 1972. 17 IB 19 is го