Установка для диффузионной сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K20/26 

Изобретение относится к уставовкам для диффузионной сварки и может быть использовано при изготовлении акустооптических дефлекторов, модуляторов, оптических фильтров и линий задержек. Известна установка для диффузионной сварки, содержащая вакуумную камеру, гидроцилиндр, шток поршня которого одним концом соединен через редуктор с электродвигателем, а другим кондом с - рабочим пуансоном, и каркас с узлом крепления одной из свариваемых деталей lj Недостатком установки является отсутствие возможности напыления на свариваемые поверхности промежу точного слоя. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для диффузионной сварки, содержащая |ва.куумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры,: устройство для закрепления свариваемых деталей и привод дав ления 2j , Недостатком установки является Неточность соединения свариваемых де талей. Цель изобретения - повьшение точности соединения свариваемых деталей Поставленная цель достигаемся тем, что в установке для диффузионно сварки, содержащей вакуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры, устройс во для закрепления свариваемых деталей и привод давления устройство для закрепления свариваемых деталей вьтолнено в виде двух шарнирно соеди ненных поворотных стйликов и установ ленной с возможностью горизонтальног перемещения платформы, на которой шарнирно закреплен один из столиков, причем другой столик шарнирно закреп лен на противоположной стенке, а платформа соединена с приводом давления , На чертеже представлена схема предлагаемой установки Установка содержит вакуумную каме ру, состоящую из основания 1 и стеклянного колпака 2, На основании 1 закреплены токопронодящие стержни 3 для испарителя 4 промежуточного металла, установленного на дне камеры, стойки 5, на которых установлена плита 6, на которой размещено устройство для закрепления свариваемых деталей, выполненное в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков 7 и 8 и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы 9, соединенной валом 10 через редуктор 11 с электродвигателем 12, Поворотньй столик 7 шарнирно закреплен на платформе 9, К неподвижной стенке 13 через упор 14 шарнирно закреплен одним концом поворотный столик 8, Поворотные столики 7 и 8 шарнирно связаны между собой планкой 15. Кроме того, эти столики удерживаются в вертикальномположении благодаря усилиям пружин, надетых на оси шарнирных креплений и прикрепленных одним концом к ним, а другим концом к Платформе 9 и к неподвижной стенке 13, Измерение сварочного усилия производят тензометрическими датчиками 16, приклеенными к упору 14, Кроме того, платформа 9 через опору 17 опирается на направляющие стержни 18, закрепленные на стенках редуктора 11 и неподвижной стенке 13, Установка работает следующим образомоСвариваемые образцы 19 и 20 после химической обработки размещают в зажимах поворот-ных столиков 7 и 8. Затем образец 19 подводят к образцу 20 подключением электродвигателя 12, ось которого через редуктор 11 вращая вал 10 приводит в поступательное движение платформу 9 с поворотньм столиком 7 на направляющих стержнях 18,При движении платформы поворотный столик 7 со свариваемым образцом 19,сближаясь с другим поборотным столиком 8 со свариваемым образцом 20,переводится из горизонтального положения в вертикальное благодаря их шарнирному креплению и усилиям пружин. Установив соответствующее взаимное расположение образцов 19 и 20, переключив вращение элект1)одвигателя 12 в обратное направление, платформа 9 с поворотным столиком 7 и свариваемьм образцом 19 возвращается в исходное положение. При этом благодаря шарнирному креплению поворотных столиков и планки, взаимно связующих их, образцы переводятся из вертикального положения в горизонтальное. Затем устанавливают колпак 2, вакуумируют камеру и производят напыление промежуточного слоя снизу вверх на свариваемые поверхности образцов, пропуская соответствующие токи через термические испарители А. Далее, включив электродвигатель, образцы с напьшенными поверхностями сближают, стыкуют и сдавливают с определенным усилием.

Благодаря вьтолнению устройства в виде двух шарнирно соединенных по-

воротных столиков и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы, на которой закреплен один из столиков, обеспечивается точность соединения свариваемых деталей после напьтения на их сва- риваемые поверхности промежуточного металла.

Использование изобретения по сравнению с базовым объектом позволяет повысить точность стыковки свариваемых образцов.

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ, содержащая вакуумную камеру, испаритель промежуточного металла, установленный на дне камеры, устройство для закрепления свариваемых деталей и привод давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности соединения, устройство для закрепления свариваемых деталей выполнено в виде двух шарнирно соединенных поворотных столиков и установленной с возможностью горизонтального перемещения платформы на которой шарнирно закреплен один из столиков, причем другой столик шарнирно закреплен на противоположной стенке, а платформа соединена с приводом давления. F 1 к бакуумной Ci/fmfMa системе