Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для точной установки деталей на металлорежущих станках, а также при контроле, сборке и т.д.
Известно самоцентрирующее зажимное устройство, содержащее корпус, в направляющих- которого с возможностью перемещения установлены .зажимные ползуны, которые снабжены зубчат{,ш рейками, находящимися в зацеплении с размещенным в корпусе зубчатым колесе lj .
Недостатком указанного устройств является невысокая точность установ ки деталей, обусловленная разными кнематическими цепями перемещения ползунов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является самоцентрирующее зажимное устройств содержащее корпус с основанием и направляющими, в которых размещены ползуны, установленные с возможностью перемещения посредство зубчато-реечных передач и приво-:
да 2.
Недостатком известного устройств является невысокая точность установки деталей в направлении. Поперечном перемещению ползунов. |
Цель изобретения - повьшение точности установки деталей в трех взаимно перпендикулярных нагфавлениях.
Указанная цель достигается тем, что в самоцентрирующем зажимном устройстве, содержащем корпус с основанием и направляющими, в которых размещены зажимные ползуны, установленные с возможностью перемещения посредством зубчато-реечных передач и привода I каждая из направляющх расположена под ним и тем же углом к установочной поверхности основания, а их оси пересекаются и расположены под равными углами к плоскости, перпендикулярной упомянутой поверхности.
На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - вертикальный разрез А-А на фиг.1j на фиг.3 вид Б на фиг.1} на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.
Устройство содержит корпус 1, на котором закреплены установочный 2 и опорный 3 базовые элементы. Направляющие 4, расположенные сходящимися в горизонтальном направлении и наклоненные под острым углом, например 15-30, в вертикальном направлении к плоскости 1-1 и к опорной базе 3. Установленные в направляющих А зажимные ползуны 5 закреплены на рейках 6, которые параллельны соответствующим направляющим 4, удлинены в сторону рабочего их перемещения и находятся в зацеплении с колесом 7. Одна из реек 6 связана с штоком 8 силового привода (не показан) . Ось вращения Г-Г колеса 7 перпендикулярна геометрическим осям Д-Д и Е-Е реек 6. Корпус 1 содеряи основание 9 с установочной поверхностью lOi
Самоцентрирующее зажимное устройство работает следукяцим образом.
Деталь 11 помещают на установочный базовый элемент 2 и досыпают до опорного элемента 3. Затем включают силовой привод, шток 8 которог перемещает вправо одну из реек 6. Другая рейка 6 получает встречное перемещение от первой через колесо 7. Ползуны 5, закрепленные на рейках 6, перемещаясь по направляющим 4, сходятся и осуществляют одновременно прижим детали 11 к установочному 2 (фиг.2) и опорному 3 (фиг.1) базовым элементам. Разжим детали 11 производится при обратном ходе штока 8 привода.
За счет введения в самоцентрирующее зажимное устройство направляющих, сходящихся в горизонтальном направлении и наклоненных под острыми и равными углами к плоскости 1-1 и к опорной базе 3, сипа Р зажима каждого попзуна 6 направлена таким образом, что появляются три ее составляющих: PJ - действуя встречно, центрируют деталь 11, Pj - прижимают деталь 11 к установочному 2, Р - к опорному 3 базовым элементам.
Благодаря такому выполнению устройства обеспечивается центрирование детали и распределение усилия ее зажима по направлению вСех базовых элементов, и за счет этого - гарантированность неразрывногб контакта основных баз детали с базами устройства в процессе ее установки и последующей механической обработки,что приводит к повьш ению точности установки и, следовательно, точности обработки установленной в устройстве детали.
(pitz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления детали | 1986 |
|
SU1369880A1 |
Зажимное устройство | 2017 |
|
RU2646298C1 |
Механизированное устройство станка для установки ступенчатого вала | 2023 |
|
RU2811775C1 |
Самоцентрирующий кулачковыйТОКАРНый пАТРОН | 1979 |
|
SU795740A1 |
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон | 1983 |
|
SU1146137A1 |
Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1085773A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗУБЬЕВ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ | 1993 |
|
RU2087277C1 |
Самоцентрирующий кулачковый патрон | 1985 |
|
SU1313579A1 |
СХВАТ ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА | 1998 |
|
RU2149098C1 |
Адаптер для базирования протяжек | 1975 |
|
SU541602A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с основанием и направляющими, в которых размещены зажимные ползуны, установленные с возможностью перемещения посредством зубчато-реечных передач и привода, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности установки деталей, каждая из направляющих расположена под одним и тем же углом к установочной поверхности основания, а их оси пересекаются и расположены под ракными углами к плоскости, перпендикулярной упомянутой поверхности. (Л
в.
fOri
Вид 6 4 117 J
Г
Фиг.
8- В noScpftymo
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Терликова Т.Ф | |||
и др | |||
Основы конструирования приспособлений | |||
М | |||
, Машиностроение, 1980, с | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЗАЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ | 0 |
|
SU336141A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1982-04-07—Подача