Аппарат для выделения полимеров из растворов Советский патент 1984 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Oi О

АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий отстойную камеру с патрубком для вывода осветленной воды, соединенную с последней камеру разделения с патрубком для ввода пульпы и расположенную в верхней части аппарата и соединенную с камерой разделения переходную камеру с патрубком для вывода крошки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности аппарата, камера разделения выполнена с заглушенным нижним торцом и концентрично установлена в отстойной камере с образованием с ней кольцевого зазора, а переходная камера соединена с отстойной камерой. (Л

Изобретение относится к оборудованию заводов химической промышленности, в частности, для производства синтетических каучуков и может быть использовано при выделении последних из водной пульпы.

Известен аппарат для выделения полимеров из растворов, содержащий отстойную камеру с патрубками для подачи пульпы, вывода крошки полимера и отвода воды 1.

Наиболее близким к изобретению по технической суш.ности и достигаемому эффекту является аппарат для выделения полимеров из растворов, содержаш,ий отстойную камеру с патрубком для вывода осветленной воды, соединенную с последней камеру разделения с патрубком для ввода пульпы и расположенную в верхней части аппарата и соединенную с камерой разделения переходную камеру с патрубком для вывода крошки 2.

В известном аппарате отстойная камера является продолжением камеры разделения. При этом образуется непрерывная кольцевая стенка, расширяюш.аяся книзу, на которой сепарируется врашаюш,ийся слой воды.

Вследствие того, что в известной конструкции рабочая поверхность закручивания расположена на периферийных стенках аппарата, в последнем недостаточно высока эффективность разделения фаз, которая снижается дополнительно за счет наличия противотока осветленной воды и выделенной крошки на участке разделения. Кроме того, в известном аппарате недостаточно полно используются транспортирующие возможности сепарируемой из потока газопаровой фазы для вывода из аппарата выделяемой крошки. Все это снижает экономичность работы аппарата.

Целью изобретения является повышение экономичности аппарата.

Данная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем остойную камеру с патрубком для вывода осветленной воды, соединенную с последней камеру разделения с патрубком для ввода пульпы и расположенную в верхней части аппарата и соединенную с камерой разделения переходную камеру с патрубком для вывода крошки, камера разделения выполнена с заглушенным нижним торцом и концентрично установлена в отстойной камере с образованием с ней кольцевого зазора, а переходная камера соединена с отстойной камерой.

Такое выполнение обеспечит возможность интенсифицирования процесса разделения фаз за счет создания дополнительной зоны разделения фаз в центральной части аппарата, что в свою очередь обеспечит возможность использования сепарируемой газопаровой фазы в качестве транспортирующего средства для вывода из аппарата выделенной крошки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант исполне; кия; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Аппарат содержит вертикальный корпус

Iв виде колонны с нижним 2 и конусным верхним 3 днищами с переходной а и отстойной 0 камерами.

В отстойной камере концентрично последней и с образованием кольцевого зазора смонтирована вертикальная труба 4, образующая камеру 5 разделения. Труба 4 выполнена с заглущенным посредством основания 6 нижним торцом и с сужающимся верхним участком. К камере 5 разделения тангенциально подведен патрубок 7 для ввода пульпы. На внутренних стенках корпуса 1 может быть установлена спиральная лента (не показана) для направления потока пульпы. Переходная камера а соединена с патрубком 8 для вывода крошки, размещенным в крыщке 3 корпуса, и с отстойной камерой в. Нижняя часть отстойной камеры в соединена с патрубком 9 для вывода осветленной воды. Нижний торец трубы 4 может быть расположен либо ниже нижнего днища 2 (фиг. 1), либо выше последнего (фиг. 2).

В камере разделения (фиг. 2) концентрично последней и концентрично относительно друг друга установлены форсунки 10 и 11, соответственно соединенные с патрубками 12 и 13 для подачи газопаровой фазы. Патрубок 13 подведен к форсунке 11 тангенциально. При этом выходной конец форсунки 10 расположен выше открытого торца трубы 4 , а выходной конец форсунки

I1- ниже открытого торца трубы 4.

Устройство работает следующим образом.

Поток пульпы, например поток, подлежащий концентрированию, с температурой порядка 130°С через тангендиальный патрубок 7 подают в камеру разделения так, что ее скоростной напор создает вращение жид кости у внутренних стенок трубы 4.

В результате снижения давления вода вскипает, образуется водяной пар, а из крошки выделяется газообразный растворитель. Вращение распределяет спиральный восходящий поток по плотности в виде слоев воды, крощки полимера и парогазовой фазы. В сужающемся участке трубы 4, площадь проходного сечения которого уменьшается, скорость восходящего потока парогазовой фазы, выделивщейся в камере 5, а также окружающей этот поток крошки полимера, возрастает.

После выхода из камеры 5 поток дросселируется в переходной камере а, где дополнительно происходит разделение фаз. При этом центральный парогазовый поток, выходящий в виде шнура из сужающегося участка камеры 5, подхватывает крощку и устремляется к патрубку 8. Закрученный по