Устройство для протяжки упаковочного материала Советский патент 1984 года по МПК B65B9/06 

Изобретение относится к упаковке, а более конкретно к упаковочному оборудованию, в котором в качестве упаковочного материала используются пленочные, сеточные или комбинированные рукава или ленты. Известно устройство для протяжки упаковочного материала, содержащее трубу И расположенные вокруг нее протяжные ленточные конвейеры, оснащенные тяговыми и прижимными элементами. В этих устройствах обычно используются многослойные ленты: их наружная поверхность выполняется из материала с высоким коэффициентом трения, средняя - из губчатого, затем - слой корда (арматура), а внутренняя поверхность выполнена в виде зубчатого ремня. Такая многослойность ленты вызвана необходимостью создания условий для стабильного перемещения упаковочного материала, что обеспечивается за счет постоянного надежного сцепления ленты с упаковочным материалом и перемещения лент конвейеров синхронно, без пробуксовки. Это обуславливает использование для наружной поверхности, непосредственно соприкасающейся с упаковочным материалом, материала с высоким коэффициентом трения, а для внутренней - материала, обладающего значительной прочностью, но эластичного. Во время работы износу, в основном, подвергается наружная поверхность ленты, непосредственно соприкасающаяся с упаковочным материалом 1. При износе только наружного слоя приходится заменять всю дорогостоящую ленту - это является существенным недостатком многослойной ленты. Кроме того, такая конструкция .многослойных лент протяжных конвейеров сложна в изготовлении, требует специального оборудования и технологии изготовления. В известном устройстве прижимные элементы выполнены в виде ряда роликов. Прижимные ролики установлены в обойме, которая имеет возможность перемещаться в направлении трубы. Каждый прижи.мной ролик вращается независимо и воздействует на внутреннюю поверхность ленты, часть которой по ширине свободна от приводного ремня. В процессе работы от воздействия роликов происходит разрущение внутренней поверхности ленты. К тому же, значительное расстояние между прижимными роликами (щаг порядка 50 мм), обуславливает прижатие ленты конвейера к трубе в отдельных точках. Наличие рольганга усложняет конструкцию протяжного конвейера и его эксплуатацию - это также является недостатком устройства. Целью изобретения является повыщение ремонтопригодности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для протяжки упаковочного материала, содержащем трубу и расположенные вокруг нее протяжные ленточные конвейеры, оснащенные тяговыми и прижимными элементами, в теле ленты каждого конвейера выполнены равномерно расположенные по ее длине поперечные отверстия, открытые с обеих боковых сторон ленты, а тяговые элементы каждого конвейера выполнены в виде пары бесконечных втулочнороликовых цепей, снабженных пальцами, закрепленными на боковой поверхности с возможностью размещения в отверстиях ленты, при этом прижимной элемент представляет собой пластину, смонтированную с воз.можностью взаимодействия с роликами втулочно-роликовых цепей. Кроме того, пальцы тяговых элементов закреплены в каждом звене втулочно-роликовой цепи. На фиг. 1 схематически изображено устройство для протяжки упаковочного материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для протяжки упаковочного материала содержит трубу 1 и расположенные вокруг нее протяжные ленточные конвейеры 2. Ленты 3 конвейеров выполнены составными, состоящими из тягового элемента 4 многократного использования и установленного на нем сменного протяжного элемента 5. Тяговый элемент 4 состоит из двух бесконечных втулочно-роликовых цепей снабженных пальцами 6. Сменный протяжной элемент 5 устанавливают таким образом, чтобы отверстия 7 на его боковых поверхностях соответствовали пальцам 6 цепей. Пластина 8 установлена на внутренней стороне цепи. Цепи тягового элемента 4 установлены между приводным зубчатым роликом 9 и натяжным роликом 10. Устройство для протяжки упаковочного материала работает следующим образом. Упаковочный материал подается по трубе 1, захватывается протяжными элементами 5 конвейеров 2 и протягивается вниз. При этом пластины 8 действуют на цепи тягового элемента 4, а те, в свою очередь, посредством пальцев 6 воздействуют на эластичный протяжный элемент 5, равномерно перемещая и прижимая его к стене трубы. Равномерность прижатия достигается за счет большого количества точек прижатия в рабочей зоне (щаг пальцев цепи порядка 12, 7 мин). При перемещении цепей происходит совместное с ними перемещение протяжного элемента 5. Подвод конвейеров к стенке трубы, их отвод и регулировка усилия прижатия осуществляется любым известным способом. Для замены изношенного протяжного элемента 5 достаточно ослабить напряжение цепей, снять одну цепь, а затем и са.м элемент. Для установки элемента 5 совмещают его отверстие 7 с пальцами б одной цепи. а потом надевают вторую цепь, совмещая ее пальцы с соответствующими отверстиями на протяжном элементе 5. Затем путем перемещения натяжного ролика 10 создается необходимое натяжение цепи 4. Таким образом, данная составная конструкция протяжной ленты имеет ряд преимуществ перед известными лентами: создается экономический эффект за счет повыщения ремонтопригодности, простоты изготовления. Эта конструкция протяжных лент обеспечивает их равномерное и синхронное перемещение в протяжных конвейерах, при этом все растягивающие усилия воспринимают тяговые элементы - цепи, а протяжные эластичные элементы могут выполняться однородными, без армирования. При износе эластичного протяжного элемента он легко поддается замене, а цепи остаются и используются многократно. Трудоемкость изготовления и стоимость такого сменного протяжного элемента значительно меньше стоимости любой многослойной ленты. Выполнение прижима в виде пластины, непосредственно воздействующей на цепь в рабочей зоне, значительно упрощает конструкцию прижимного элемента, удещевляет его изготовление. Перемещение и прижатие эластичного протяжного элемента производится пальцами цепей, т. е. отсутствует перемещение протяжного элемента относительно прижимного элемента, как это имеет место в известных устройствах. Тем самым повышается долговечность эластичного протяжного элемента ленты. Испытание опытного образца предлагаемого устройства подтвердило высокую надежность и эффективность конструкции.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯЖКИ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее трубу и расположенные вокруг нее протяжные ленточные конвейеры, оснащенные тяговыми и прижимными элемента3 . 1 ми, отличающееся тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, в теле ленты каждого конвейера выполнены равномерно расположенные по ее длине поперечные отверстия, открытые с обеих боковых сторон ленты, а тяговые элементы каждого конвейера выполнены в виде пары бесконечных втулочно-роликовых цепей, снабженных пальцами, закрепленными на боковой поверхности с возможностью размещения в отверстиях ленты, при этом прижимной элемент представляет собой пластину, смонтированную с возможностью взаимодействия с роликами втулочно-роликовых цепей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пальцы тяговых элементов закреплены в каждом звене втулочно-роликовой цепи. (Л 10 О5