Устройство для укладки жгута в контейнер Советский патент 1984 года по МПК B65H54/76 

Изобретение относится к машинам для производства химических волокон, а более конкретно к устройствам для укладки в контейнер жгута, движущегося с высокой скоростью.

Известно устройство для укладки жгута в контейнер, которое придает жгуту плоскую зигзагообразную форму, состоящее из двух зубчатых цилиндров, проходя между зубцами которых жгут приобретает зигзагообразную форму 1.

Это устройство обеспечивает качественную укладку, но имеет большие габариты и массу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для укладки жгута в контейнер, содержащее неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута, и несущий ползуны с отклоняющим пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком 2.

Недостатком известного устройства является его низкая надежность из-за возникновения значительных динамических нагрузок, возникающих во время его работы и обусловленных наличием несбалансированных масс, вращающихся с высокой частотой.

Цель изобретения - повыщение надежности устройства путем уменьшения динамических нагрузок, вызванных несбаланси-, рованностью устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки жгута в контейнер, содержащем неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута, и несущий ползун с отклоняющими пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком, корпус выполнен в виде «беличьего колеса, а ползуны смонтированы на стержнях «беличьего колеса, при этом кулачок представляет собой барабанчик, размещенный внутри корпуса коаксиально ему и имеющий два противоположно направленных замкнутых паза для взаимодействия с ползунами.

Согласно одному из вариантов выполнения пазы барабанчика могут быть выполнены пересекающимися.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; (часть направляющих которого удалена для обзора внутренних деталей); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - варианты крепления отклоняющих пальцев к ползунам и установки ползунов на направляющих; на фиг. 6 и 7 - варианты установки отклоняющих

пальцев на ползунах; на фиг. 8 - развертка цилиндрической поверхности кулачка с пересекающимся пазом; на фиг. 9 - то же, с двумя непересекающимися пазами.

Устройство содержит приводной корпус 1,

выполненный в виде «беличьего колеса, состоящего из двух торцовых дисков 2 и 3, соединенных стержнями 4, которые являются направляющими ползунов 5. Управляющий кулачок, выполненный в виде пазового барабанчика 6, установлен внутри приводного органа 1 соосно с ним и закреплен на неподвижной опоре 7. На ползунах 5 закреплены отклоняющие пальцы 8 и оси 9 ведущих элементов, выполненных

5 в виде роликов 10 или «лодочек И, размещенных на управляющем кулачке 6 в двух пазах 12 и 13 или в пересекающемся пазу 14. Ролики 10 (или «лодочки« И) ползунов, расположенных на соседних направляющих, размещены в противоположных пазах 12

0 и 13 в разных ветвях паза 14. Перед устройством установлен направляющий ролик 15, служащий для направления жгута в определенную зону устройства. Ролик 15 может быть свободно вращающимся или привод5 ным.

При выполнении на управляющем кулачке 6 двух пазов 12 и 13 оси 9 роликов 10 на ползунах 5 смещены относительно отклоняющих пальцев таким образом, что на участке максимального приближения па0 зов 12 и 13 друг к другу между противоположными отклоняющими пальцами 8 образуется промежуток, достаточный для ввода между ними жгута 16.

Устройство для укладки жгута в контейнер работает следующим образом.

Включают привод (не показан), который передает вращение корпусу 1, перемещающему ведущие элементы ползунов 5 («лодочки 11 или ролики 10) соответственно

0 вдоль паза 14 или по двум пазам 12 и 13 неподвижно закрепленного управляющего кулачка 6. Ведущие элементы 10 или 11 передвигают ползуны 5 с отклоняющими пальцами 8 по направляющим 4, в соответствии с конфигурацией пазов, параллельно

5 оси приводного органа. При этом отклоняющие пальцы 8 на каждых двух соседних направляющих 4 перемещаются в противоположных направлениях. В начале рабочей зоны Б (фиг. 2, 8 и 9) между двумя рядами

Q отклоняющих пальцев 8, движущихся навстречу друг другу, образуется промежуток, достаточный для ввода жгута 16 (фиг. 7). Для заправки жгута 16 в устройство используют переносный инжектор (не показан) известной конструкции. Заправленным в ин5 жектор жгутом 16 огибают направляющий ролик 15 и укладывают жгут в промежуток между сходящимися отклоняющими пальцами 8 в зоне Б.

По мере вращения корпуса 1 отклоняющие пальцы 8 в зоне Б сходятся, захватывают жгут 16 и в соответствии с конфигурацией пазов 14 или 12 и 13 удаляются друг от друга, отклоняя жгут от прямолинейной траектории и придавая ему зигзагообразиую форму. При этом создается натяжение жгута, позволяющее транспортировать его от формовочной мащины и препятствующее сбрасыванию его с отклоняющих пальцев 8 в зоне Б. При дальнейщем повороте корпуса 1 ведущие элементы 10 и 11 ползунов 5 переходят в зону В (фиг. 2, 8 и 9), где ветви паза 14 (или пазы 12 и 13) начинают сближаться друг с другом. Отклоняющие пальцы 8 также сближаются, натяжение жгута ослабевает и он инерционными силами сбрасывается с отклоняющих пальцев 8. В связи с тем, что жгут 16 приобрел зигзагообразную форму и скорость его уменьшилась, он без нарушения компактности и перепутывания укладывается в контейнер (не показан). Перемещаясь далее в окружном направлении, отклоняющие пальцы 8 из зоны В снова поступают в рабочую зону Б и цикл их работы повторяется.

При таком выполнении устройства величины дисбаланса, возникающего из-за перемещения подвижных относительно приводного органа масс, значительно уменьшается. Это обусловлено тем, что подвижные массы - отклоняющие пальцы и ползуны с ведущими элементами перемещаются не

В радиальном направлении, а параллельно оси приводного органа.

Кроме того, отклоняющие пальцы закреплены на ползунах, а шарниры и коромысла, затрудняющие балансировку устройства, отсутствуют. Устройство обладает хорощей сбалансированностью также благодаря тому, что конфигурация пазов зеркально симметрична относительно плоскости, проходящей через середину управляющего кулачка перпендикулярно его оси. Поэтому в любой момент времени каждая пара соседних отклоняющих пальцев находится на одинаковом расстоянии от плоскости симметрии пазов.

Уменьшение дисбаланса позволяет уменьшить динамические нагрузки на устройство и значительно повысить его надежность.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет получить значительное расхождение отклоняющих пальцев друг от друга и тем самым обеспечить большую ширину зигзага раскладываемого жгута. Это обусловлено тем, что все отклоняющие пальцы закреплены на ползунах, а пазовый барабанчик позволяет перемещать ползуны с отклоняющими пальцами на значительное расстояние вдоль оси устройства.

Увеличение щирины зигзага раскладываемого жгута обеспечивает возможность уменьшения скорости падения жгута, которое в свою очередь повышает качество выпускаемого штапельного волокна.

/

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЖГУТА В КОНТЕЙНЕР, содержащее неподвижно закрепленный кулачок, корпус, смонтированный с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения жгута, и несущий ползуны с отклоняющими пальцами, размещенные в корпусе с возможностью взаимодействия с кулачком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем уменьшения динамических нагрузок, корпус выполнен в виде «беличьего колеса, а ползуны смонтированы на стержнях «беличьего колеса, при этом кулачок представляет собой барабанчик, размещенный внутри корпуса коаксиально ему и имеющий два противоположно направленных замкнутых паза для взаимодействия с ползунами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пазы барабанчика выполнены пересекающимися. (Л о: | ел